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發(fā)布時間：2021-04-13 06:17
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數(shù)控刀具與普通刀具的區(qū)別
數(shù)控刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個方面：
1、高精度的制造質量
為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。
2、刀具結構的優(yōu)化
先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。
3、刀具優(yōu)等材料的廣泛應用
為延長了刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。
4、合理斷屑槽的選用
數(shù)控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數(shù)控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進行），因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。
5、表面的涂層處理
表面涂層技術的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術。
淺析關于非標數(shù)控刀具的性能要求
由于數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率較高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應高于普通機床所使用的刀具。
選擇數(shù)控刀具時，首先要應優(yōu)先選用標準刀具，必要時才可選用各種有效率的復合刀具及特殊的刀具。在選擇標準數(shù)控刀具時，應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷的刀具等。
難加工材料的切削加工方法
難加工材料的界定及具體品種，隨時代及領域而各有不同，例如，宇航產業(yè)常用的超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復合材料等，都該領域的難加工材料。
切削領域中的難加工材料
在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下兩種形態(tài)：(1)由于機械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；(2)由于熱及化學作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。
切削難加工材料時，在很短時間內即出現(xiàn)上述刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。例如，多數(shù)難加工材料均具有熱傳導率較低的特點，切削時產生的熱量很難擴散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。另外，難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產生反應，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。
如何判斷數(shù)控加工中心精度
數(shù)控加工中心的精度影響著加工質量，所以關于數(shù)控加工中心的精度問題，業(yè)界也一直在研究著減少以至于解除誤差的方法。那么如何判斷一臺數(shù)控加工中心的精度呢？下面我們來說說4個方面。
1.立式數(shù)控加工中心試件的定位：試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。
2.試件的固定：試件應在的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的較大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應平直。
應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和數(shù)控加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
