天津窯頭氣體密封定制的用途和特點 河北封達密封

窯頭密封效果不理想，主要表現在彈簧鋼片經常變形、上撓，加上窯頭上下、左右擺動，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結合，加大窯頭的漏風量，降低了二次風溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。另外為了加強密封效果，窯頭支座和窯尾灰斗支座的上半周范圍加設反射板(耐熱不銹鋼板，厚度0.5mm)，形成類似集料腔的結構，降低漏風量和物料外泄，降低熱損失。窯頭密封的方法是靠兩個大直徑的摩擦環端面通過保持接觸來實現。窯頭密封氣缸壓力在一周作用均衡，還能根據生產需要適時調整，能有有效地保證兩個摩擦環的接觸面在任何情況下都能接觸良好，避免過早或不均勻磨損，從而提高密封的可靠性和耐久性，延長設備的壽命。我廠的幾種新型柔性密封能夠更好的適應因窯筒體的變形和偏擺造成的漏風、漏料問題。

某水泥廠窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動時，活動套筒調節不靈活，再加上制作安裝誤差，固定摩擦片同活動摩擦片不能緊密貼合，導致摩擦片局部磨損嚴重，間隙加大，增加了漏風量和窯灰外泄，還增加摩擦片消耗和檢修費，影響回轉窯的綜合的運轉率和產量。該廠窯頭氣體密封定制存在密封效果差、漏風系數大、漏灰嚴重等問題。廊坊封達密封材料有限公司研制成功的窯頭氣體密封定制有利于保護環境、穩定工藝、降低熱耗、提高運轉率、改善勞動條件及提高整個系統性能指標。我廠窯頭氣體密封定制采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復合整體緊緊地貼在筒體上、內設反射等裝置，從而保證了密封的高可靠性和長壽命。在該水泥廠采用該技術改造的6條回轉窯生產線現場看不到昔日從密封處冒煙、漏灰的現象，密封效果不錯。可以大大提升生產效率，降低生產成本，窯頭窯尾密封是一種常見的工藝，做好密封有助于實現更好的效果，密封工藝不行，會影響后期的使用，關于密封工藝還是非常考驗密封產品和密封技術的。

廊坊封達密封材料有限公司回轉窯柔性密封裝置，實踐證明，窯尾煙室負壓較改造前有明顯提高（約100pa）煙室溫度提高100℃-150℃。每小時煤、電節約有明顯提高。本公司密封件保質期一年。在保質期內，窯頭、窯尾密封出現非人為操作故障，本公司免費提供零部件。該技術的應用將有利于保護環境、穩定工藝、降低熱耗、提高運轉率、改善勞動條件及提高整個系統性能指標。

廊坊封達密封材料有限公司窯頭氣體密封定制方案

窯頭：

一、首先外移吹風管到適當的距離。拆除原有密封。

二、加長冷風套400mm，

三、在窯頭罩里面法蘭處與新增里面法蘭焊接，新增里面法蘭外圓焊接一錐體法蘭，錐體法蘭中心等孔距鉆孔。

四、首先向后安裝專門的阻風板，使粘性料順漏灰斗下走，防止擠壓密封。然后安裝自潤滑密封板，密封板耐磨頭厚度達到50mm。漏風系數低于1%。密封板與錐體法蘭孔對齊，用螺栓固定，密封板另一端與冷風套摩擦密封。上面在安裝碳硅鎳復合板，碳硅鎳復合板930mm長，復合板與復合板搭接為子母式無縫隙搭接，確保密封性能。如雙柔式密封、自潤滑柔性密封、高溫耐磨密封、柔性一體密封、迷宮柔性密封等多種密封方式。外面為防護板，防護板上面每隔一米放一個鋼絲繩掛鉤。

五、在窯兩側各做一配重架，配重架下掛滑輪，鋼絲繩繞密封一周半，穿過滑輪，下掛配重調節松緊度。

六、以上方案，詳細尺寸以圖紙為準。

一、拆除原有密封

二、在窯尾原有立面法蘭與新增里面法蘭焊接。

三、立面法蘭外端焊接連接套，連接套另一端焊接錐體法蘭。連接套下端焊接漏灰斗。

四、在筒體適當具體焊接摩擦套擋板，并在筒體圓周每隔一米焊接支撐板，然后把摩擦套找圓固定焊接在摩擦套擋板上。并加固筋板。

在衡量水泥回轉窯本身性能的標準方面，只要每一項都在所規定的范圍內，并且較穩定，那么水泥回轉窯的運轉也將會是更加有效率。對于新型干法水泥回轉窯系統，在保證其能夠生產出質量合格的水泥熟料這一前提下，有兩個非常重要的的評價指標，一個是產量另一個是熱耗。多層式魚鱗片 密封為柔性 密封形式 ， 里面一層為耐磨層（耐熱鋼魚鱗片），采用特殊的耐磨耐高溫材料，并在接觸摩擦部位加厚，使之使用壽命更長；中間一層為保溫層 （碳鋁纖維復合板），采用耐高溫、抗 揉搓，保溫隔熱的 柔性新型復合材料 ；通過加寬冷風套，魚鱗片的長度增加，魚鱗片的彈性增強，更能適應窯體的偏擺，在窯體偏擺時魚鱗片始終無間隙地包覆，密封效果會增強很多。外面一層為保護層（防腐蝕魚鱗片），主要起到保護保溫層及耐磨層的作用，采用 防腐蝕、 耐溫材料；窯頭窯尾密封改進更有利于改進回轉窯內多風道煤粉燃燒器?；剞D窯窯尾雙柔式密封與風道煤粉燃燒器相結合，增加對各通道風量、風速的調節手段，使火焰形狀和溫度場容易按需要靈活控制。

三層魚鱗片每一層均是采用一片壓一片的形式，保證密封效果更好。

二、 使用領域

水泥回轉窯窯頭密封、窯尾密封；化工冶金建材窯窯頭密封、窯尾密封；烘干筒、單冷機出入口密封；

三 、使用壽命 及質量保證

多層式魚鱗片密封 ，在窯頭的使用壽命為2—3年，窯尾為3—4年，無論窯頭、窯尾，本公司 均 提供一年質保。