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潛孔鉆車操作中應注意事項：

1.注意檢查氣水回路的螺釘和螺母連接，以及框架和主機的固定。

2.不時觀察油霧器的運行狀態，并注意檢查風力發動機和沖擊器的潤滑情況。

3.定期清潔沖擊器和風力發動機，觀察電機葉片是否有柴油損壞。

4.潛孔鉆車為防止鉆桿跳閘，在鉆孔過程中不允許反向旋轉。

5.如果機器在短時間內停止工作，則需要施加少量氣壓以避免沙子進入沖擊器。如果機器長時間不運行，則撞擊器應距離孔底1-2米。再次修復。

6.注意撞擊器的聲音和正在操作的機器的正常操作，如果發現任何異常，請立即停止。

7.潛孔鉆車添加新鉆桿時，請特別注意清潔鉆桿，使沙子不會進入沖擊器并損壞機器或造成停機事故。

8.如果工作面上有水，請在開口處使用大直徑鉆頭，然后插入套管并將套管接地100-200mm, 以防止泥漿進入孔中暴露。

成孔中

按照試樁施工確定的參數進行施工，并設置專職記錄員，記錄鉆孔過程的各種參數，如鉆桿、鉆深、地質特征、機械設備損壞、障礙物等。等等記錄必須小心、及時、準確和清晰。根據地質條件，控制鉆井速度：從硬地層到軟地層鉆井時，可以適當加快鉆井速度；軟地層變為硬地層時，減速減速；為了防止可指數地層的收縮，應適當增加掃井孔的數量；采用快速鉆井以提高鉆井效率。砂層采用低轉速的緩慢鉆井，適當增加泥漿的重力和粘度。當鉆機就位時，必須保持平穩而不傾斜。為了準確控制井下深度，在施工過程中應安裝100米鋼絲繩，并觀察自動深度記錄器進行觀測和記錄。

潛孔鉆車如何避免和解決導管堵塞的問題

避免導管法蘭盤處不滲漏水：制作導管時，應著重解決焊縫的質量問題，導管各部位焊縫也一定要嚴格要求；法蘭盤平面與導管的軸線要求嚴格垂直（成90度角），否則各節導管相接時，整個導管不成直線，施工時容易被折而出現滲漏。為了保持法蘭盤位置正確和防止焊接時變形，焊制可在特zhi的胎具上進行。潛孔鉆車在施工前，不論是新制導管還是舊導管都必須進行水密、承壓、抗拉等實驗，發現漏水問題應及時補焊或拆換。

常見的鉆機鉆桿誤操作類型：加壓時，不要找壓點，機器鎖桿使用時，一桿內鍵與兩桿斜鍵接觸面很小，短時間內一桿內鍵與兩桿斜鍵端面磨損嚴重，造成卡或滾桿。以上三點在使用鉆機鉆井時應注意不要粗心大意。在使用鉆桿時，應根據鉆桿的扭矩、推拔力和允許的曲率半徑，選擇適合規格型號的鉆桿。切記不要把大直徑的鉆桿連接到小直徑的鉆桿上，換言之，配合使用的尺寸太大，所以很容易造成小直徑的鉆桿斷裂或變形。用虎鉗夾緊鉆桿時，不要夾緊內螺紋接頭的內螺紋部分，以免內螺紋被夾緊變形。