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發布時間:2021-03-22 10:13  
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自動組裝線是可以使產品生產過程自動化的機械系統。使用一系列可以自動處理,檢測,裝載,卸載和運輸的機器和設備,形成高度連續和全自動的流水線生產,從而能夠穩定,連續地生產產品提高工作效率,降低制造成本,提高加工質量和快速更換產品是機械制造行業競爭和發展的基礎,也標志著機械制造行業的技術水平。非標自動化組裝線它是公司進行轉換和升級,高質量開發以提高加工精度和自動化程度的可信賴載體。

主要檢查內容如下:
(1)檢查非標自動化流水線的外觀及包裝情況。
(2)按照非標自動化流水線裝箱清點零件、部件、工具、附件、說明書及其他資料是否齊全,查有無缺損。
(3)檢查非標自動化流水線有無銹蝕,如有銹蝕應及時處理防銹。
(4)核對非標自動化流水線基礎圖和電氣線路和非標自動化流水線的實際情況,基礎安裝與電源接線位置,氣體參數與說明書是否相符合。
(5)不需要安裝的備件、附件、工具等,應注意移交,妥善裝箱保管。
(6)檢查后做出詳細記錄。

1、必須事先對包裝物品的形狀、大小特性、包裝材料尺寸等進行充分研究。要考慮包裝物品是否能以穩定正常的狀態進入到下道工序,特別是不穩定型形狀的包裝物會很容易出現異常或傳送錯誤等現象,也很易導致故障的產生。
2、在機器之間設置緩沖區,聯接包裝設備臺數越多,從理論上講總運行率越低、所花費的時間也就越多。因此,為了防止運行率降低,在機器之間連接部位設置緩沖單元,減少設備之間的出錯率,提高整體的運行效率。