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發布時間：2020-07-31 18:05
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玻璃鋼拉擠設備優點：效率高、精度高、適合批量生產；
缺點：不適合小批量生產。
玻璃鋼液壓程控拉擠機的各動作采用日本歐姆龍（日本三墾，西門子,臺灣豐煒）公司PLC控制器,因此保證其可靠性。HITECH人機界面（可選），溫度控制采用高精度、雙顯示儀表，速度數字顯示。 邏輯動作可一次性寫入程控器溫度可在面板調整。一旦參數設定完成，整個拉擠過程可自動完成，包括自動切斷從而實現高度自動化。我們在吸收國外先進技術的基礎上，先后設計了3臺玻璃鋼型材拉擠機。
液壓牽引拉擠設備技術參數描述：
5、使用功能：具有單、雙龍門手動操作和雙龍門自動往復運行功能。可自動設定自動間歇時間，并設有傳感器及時反饋生產實際拉力。
6、采用三段溫區控制熱工溫控儀，實現模具加熱溫度的自動控制。
■設備特點
☆針對大斷面拉擠型材設計，牽引力強勁，運行平穩可靠
☆設定調試、連續兩種牽引方式，便于生產工藝調整
☆優良雙液壓系統，系統抗互擾能力強
☆配備強力冷卻器，輕松實現24小時運轉
☆主要電氣、液壓元器件采用國際知名品牌，靈敏度高、故障率低
☆故障預警功能
二、拉擠成型工藝及其特點
拉擠成型技術產生于20 世紀70 年代，它是玻璃鋼生產一種較為先進的生產L 藝方法：拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續增強材料、聚醋表面氈等進行樹脂浸漬后，通過一保持一定截面形狀的成型模具，使其在模具內加熱固化成型后拉擠出模的一種連續生產玻璃鋼線型制品自動化生產工藝方法。其二，該機構的增力比理論上可以很大，但由于構件的彈性，使得實際增力比不能任意調大。
玻璃鋼拉擠成型工藝過程如圖1所示：
玻璃鋼拉擠工藝
玻璃鋼拉擠工藝通常用電加熱，對高性能復合材料采用微波加熱。模具人口處需有冷卻裝置，以防膠液過早固化。浸膠工序主要掌握膠液相對密度(黏度)和浸漬時間。其要求和影響因素與預浸料相同。固化成型工序主要掌握成型溫度、模具溫度分布、物料通過模具的時間(拉擠速度)，這是拉擠成型工藝的關鍵工序。在拉擠成型過程中，預浸料穿過模具時產生一系列物理的、化學的和物理化學的復雜變化，迄今仍不很清楚。針對工藝中連續平穩不間斷牽引的特點，系統采用了以兩個夾持機構交替牽引的方式進行工作。
