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昆山法黎鑫金屬制品有限公司告訴您電解著色方法

,重則使著色液完全失效。所以控制的重點主要是保證亞錫離子的穩(wěn)定,另外是色調(diào)的控制。錫鹽電解著色常見方法。陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化

1.著色槽中超過掛料區(qū)的對電極，應(yīng)撤除或用塑料板遮擋，以免周邊顏色加深。

2.料掛入著色槽時，先不通電，浸泡1~2min，有利于著色微粒進(jìn)入孔底沉積，使顏色均勻不容易退色。

3.著香檳色等淺色系時，電壓上升速度宜快（5~10s）。由于淺色系總著色時間較短，電壓上升段的低電壓時間過長，會造成型材凹槽顏色太淺。

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添加劑含量為零時, 溶液pH 值為2, 著色效果不明顯; 當(dāng)添加劑達(dá)到10 g /L 時, 顏色達(dá)較佳效果; 添加劑濃度在10 ～20 g /L 時, 樣品 15 均勻性及重現(xiàn)性較好。  

通過試驗可知, 當(dāng)H2 SO4含量不足時, 上色效果差, 過多, 有劇烈析氫反應(yīng), 故H2 SO4濃度在10 ～15 g /L 為宜。當(dāng)H2SO4 不存在時, 30 天無沉淀, 當(dāng)H2 SO4 在10 g /L 時, 3 天出現(xiàn)沉淀, 當(dāng)H2 SO4 超過20 g /L 則槽液極不穩(wěn)定。各項工藝指標(biāo)波動范圍越小越好,在其他工藝參數(shù)正常的情況下，顏色的深淺根據(jù)時間確定。硫酸為10 g /L 時ΔE 值比其在20 g /L 時略大,表明硫酸為10 g /L 時溶液上色效果較好。

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