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發布時間:2021-09-04 17:50  
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稱重給煤機的組成及特點、
稱重給煤機典型系統主要由耐壓封閉箱體、輸送系統、計量系統、清掃系統、溫度檢測系統、快速關斷裝置、高溫隔離閘門和電控系統組成,并可根據用戶要求進行擴展。
性能特點
圓筒形密封結構,提高耐壓力,減少內部粉塵堆積;
鏈條刮板清掃裝置可自動清掃機內的積塵和余煤;
具有獨特的自動糾偏技術、自動張緊裝置;
完善的報警系統使您及時地發現和排除堵煤、斷煤、過載和皮帶跑偏等故障;
3技術改造措施3.1增設防磨襯板先將兩側板、底托板再加新襯板。對于較輕微的堵轉情況,該裝置能使驅動電動機以一個較大而又比較安全的轉矩保持ls的輸出,自動克服較輕微的堵轉,維持給煤機的連續運行。新襯板厚度12mm,長競隨側板、底托板尺寸定,用M120:60mm螺釘與原側板、底托板連接,當襯板磨損超限時,可另外更換。井下具體操作時,可以將襯板分塊拿進去焊接組裝不需拆卸弧形擋煤板及一面側板,至少節省時間4h.若地面改造可整體安裝襯板,實施更為方便。
3.2底托板增加支承輪在底托板正下面接軌道,轉距600mm,軌道按底托板競度方向中心線對稱布置。檢查時須停下電源,待減速器冷卻下來方能拆開油位塞檢查油樣和油位,然后酌情補充潤滑油或更換。支承輪采用普通礦車輪,礦車軸要裝在兩個焊好的支撐座上支撐座高度根據給煤機底托板與其下面運輸設音之間的距離而定,支撐座為上下瓦座結構,每個用4個M160x50mm螺栓將礦車軸夾緊,
3.3加固后擋煤板制定安全措施將溜煤眼拉空,從里面焊接加固。尤其在井下或煤倉等封閉型場所,噪音無法擴散,這一點是電機振動給料機所無法達到的。操作工藝為首先將后擋煤板變形的部位再將其里面積煤清理干凈,然后排列工字鋼焊接,非列方法是將工工字鋼長度方向順著煤流方向排列,間距70mm,每根長1.2mm,共8根,焊接全部采用連續焊;二是從外面加固,方法是用3根長度為1.3m的工工字鋼與里面工字鋼垂直均勻布置焊好。如果里外工字鋼與后擋煤板有接觸不實時還可利用鋼板做為筋板進行加固。
通過改造后,每臺給煤機每年要少更換一次側板、底托板和后擋煤板節約費用16.8萬元其中直接費用15萬元,節約材料費1. 8萬元(更換一次影響全礦生產8h,影響產量30009以曰產90009計按噸煤50元利潤,共計15萬元)。往復式給煤機概述往復式給煤機在我國煤礦、選煤廠及其它行業應用已有幾十年。另外,給煤機改造后,可延長使用壽命2年節約成本6萬元。
(責任編輯吳自立)為礦、區(隊)兩級管理。
以局為單位建立中心試驗室,礦建立試驗組。
按繼電保護管理權限,制定繼電保護(兼職)技術人員及專職電工的崗位責任制,確保繼電保護管理工作的落實。
(3)各部門根據繼電保護的責任分區,加強繼電保護技術資料的管理。事實證明以上管理層次設置對煤礦安全生產具有重要意義。
采取兩種制度。一是定期檢查制度,規程規定面配電系統的繼電保護也可參照這個要求執行。另一種是不定期的檢查制度,根據繼電保護運行情況或在設音安裝、移動、檢修及事故后,同時要對繼電保護進行檢查。值班人員的曰常巡視檢查項目也應包括繼電保護。