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溶劑萃取分離：

　　溶劑萃取法是分離和凈化物質(zhì)常用的方法。由于液一液接觸，可連續(xù)操作，分離效果較好。使用這種方法時(shí)，要選擇有較高選擇性的萃取劑，廢水中重金屬一般以陽(yáng)離子或陰離子形式存在，例如在酸性條件下，與萃取劑發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，從水相被萃取到有機(jī)相，然后在堿性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環(huán)利用。這就要求在萃取操作時(shí)注意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優(yōu)越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應(yīng)用受到很大的限制。雖然它本身含有有害物質(zhì)，這些污泥經(jīng)過處理后，原來的有害物質(zhì)將轉(zhuǎn)化為有用物質(zhì)，把電鍍污泥化害為利，變廢為寶。

電鍍廠廢水的危害電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，常含有一種以上的有害成分，可引起人畜急性致死，以及環(huán)境污染。其有害物質(zhì)介紹如下：

1）銅和銅化合物：銅攝入過多，會(huì)導(dǎo)致皮炎好皮疹，甚至皮膚壞死的情況發(fā)生。

2）鎳和鎳化合物：其對(duì)人體的影響主要表現(xiàn)在抑制酶系統(tǒng)。鎳及鎳鹽類對(duì)電鍍工人的主要是鎳皮炎。

3）鋅與鋅化合物：過量的鋅會(huì)導(dǎo)致急性腸如惡心、嘔吐、同時(shí)伴有頭暈、周身無力等現(xiàn)象出現(xiàn)。

電鍍廢水處理方法及優(yōu)缺點(diǎn)分析

化學(xué)沉淀法： 是通過向廢水中投入藥劑，使溶解態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)化成不溶于水的化合物沉淀，再將其從水中分離出來，從而達(dá)到去除重金屬的目的。

化學(xué)沉淀法因?yàn)椴僮骱?jiǎn)單，技術(shù)成熟，成本低，可以同時(shí)去除廢水中的多種重金屬等優(yōu)點(diǎn)，在電鍍廢水處理中得到廣泛應(yīng)用。

堿性沉淀法：是向廢水中投加NaOH、石灰、碳酸鈉等堿性物質(zhì)，使重金屬形成溶解度較小的氫氧化物或碳酸鹽沉淀而被去除。該法具有成本低、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，目前被廣泛使用。

但是堿性沉淀法的污泥產(chǎn)量大，會(huì)產(chǎn)生二次污染，而且出水pH偏高，需要回調(diào)pH。NaOH由于產(chǎn)生污泥量相對(duì)較少且易回收利用，在工程上得到廣泛應(yīng)用。

幾中電鍍廢水處理工藝的發(fā)展趨勢(shì)

氣浮法：是替代沉淀法的新式固液別離手法，1978年初次使用氣浮法處理電鍍重金屬?gòu)U水處理獲得成功。隨后，因處理過程連續(xù)化，設(shè)備緊湊，占地少，便于自動(dòng)化而得到了廣泛的使用。

離子交換法：國(guó)內(nèi)離子交換工藝處理電鍍廢水是從20世紀(jì)60開端進(jìn)行研討的，到70 時(shí)代末，由于迫切需要解決環(huán)境污染疑問，這一工藝得到了很大開展，當(dāng)時(shí)已成為處理電鍍廢水和收回某些金屬的有用手法之一。可是選用離子交換法的出資費(fèi)用很高，通常的中小型公司難以習(xí)慣，因而，在推廣使用上遭到了必定的約束。2、含各種絡(luò)合劑超過允許濃度的污水，其允許濃度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。