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列管式換熱器的生產效率

列管式換熱器是目前化工及酒精生產上應用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。

列管式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。

板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換。

在工業生產的過程中，有的時候會因為操作不當引起的突發情況造成個別設備或者局部管道線路結垢、堵塞，影響生產的正常運行。對于這時的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產裝置可以正常的運轉，恢復正常生產狀態。恢復裝置生產效率。比如化工設備結垢造成換熱器等設備傳遞熱量熱系數減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產效率明顯下降。這時通過清洗除垢來恢復生產設備的生產效率。

蒸汽作熱源加熱水的設備可分為兩類

蒸汽換熱器與普通換熱器的結構原理相類似，只不過它的熱源是蒸汽而已。在工業生產活動中，用蒸汽作熱源加熱水的設備可分為兩類。一類是直接加熱設備，另一類是間接加熱設備 蒸汽換熱器利用蒸汽高流速產生負真空吸入水混合，此使用條件不僅要求蒸汽有一定的壓力，而且還必須有一定動能才能混合。蒸汽噴射器優點：設備簡單，造價低，熱能利用率高，不怕水垢。蒸汽換熱器是將蒸汽通過同徑多孔裝置直接注入水中。蒸汽壓力必須大于系統壓力0.2MPa以上，蒸汽流量不可調，有噪音，在開啟或關閉時蒸汽壓力與系統壓力有疊加現象，對采暖、空調系統有一定破壞力。 1、以離子或分子狀態溶解于水中的雜質危害 2、鈣鹽類在水中的主要構成有Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。鈣鹽是造成換熱器結垢的主要成分。其中，CaSO4是一種質硬、結晶細密的水垢，結構松散，附著力小，是一種比較松軟的泥渣，從水中分離出來的具有流動性，即使附著在受熱面上也容易清除。 3、鎂鹽在水中的主要構成有Mg(HCO3)、MgCl2、MgSO4等。鎂溶解在水中后，在受熱分解后生成Mg(OH)2沉淀，Mg(OH)2也是泥渣式水垢。溶解在水中的MgCl2、MgSO4，在水pH<7時，由于水解作用會造成金屬壁的酸性腐蝕。 4、鈉鹽主要構成有NaCl、Na2SO4、NaHCO3等。NaCl不生成水垢，但在水中有游離氧存在，會加速金屬壁的腐蝕；Na2SO4的含量過高，會在蒸發器后的附件上結鹽，影響安全運行；水中的NaHCO3在溫度和壓力的作用下會分解出NaCO3、NaOH、CO2，會使金屬晶粒受損。

列管式換熱器供熱溫度不能滿足要求處理方法

列管式換熱器供熱溫度不能滿足要求產生原因：

①一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。

②冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

③并聯運行的多臺板式列管式換熱器流量分配不均。

④列管式換熱器內部結垢嚴重。

處理方法

①增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。

②平衡并聯運行的多臺板式列管式換熱器的流量。

③拆開列管式換熱器清洗板片表面結垢。

蒸汽散熱器的操作規范

蒸汽散熱器的操作規范 1、在使用前的一些準備工作(1)檢查換熱器靜電接地是否良好。(2)檢查地腳螺栓及各聯接法蘭螺栓是否松動。(3)檢查出入口閥門是否完好，手輪是否齊全好用。(4)檢查換熱器殼體表面有無變形、碰傷裂紋、銹蝕麻坑等缺陷。(5)檢查溫度、壓力表等儀表是否好用。(6)試壓合格后，方可使用。2、使用時需要的注意事項(1)嚴禁超溫、超壓，以免影響使用壽命及損壞設備。(2)嚴禁換熱器單面受熱，以免發生泄漏，一旦發生泄漏，應及時切除。(3)嚴禁升降溫速度過快。(4)嚴禁放空閥半關死，以免造成跑油或引起著火。(5)換熱器發生泄漏時，應將換熱器切除。(6)經常檢查壓力、溫度變化情況以及換熱器是否有泄漏情況。(7)應經常檢查大頭蓋、管箱、放空閥等法蘭連接處有無泄漏。3、投入使用時(1)放盡換熱器內存水，進行蒸汽貫通、預熱，貫通時蒸汽對換熱器。(2)本體放空吹掃，注意管殼程必須同時進行。當溫度平穩后，全開冷、熱流體閥門。(3)投用前，應首先檢查放空閥，是否關嚴，以免造成跑油或引起著火。(4)啟用換熱器應先引冷油，后引熱油，以免設備急劇變形造成泄漏。(5)開始引油時要緩慢，微開冷油放空閥，全開冷油的出口閥，然后慢慢開冷油的入口，當放空閥見油后，立即關閉放空閥，待換熱器充滿油。(6)引熱油時更應緩慢，防止少量存水突然受熱汽化造成壓力劇增，損壞設備。先微開熱油放空閥，全開熱油的出口閥，然后慢慢開熱油的入口，當放空閥見油后，立即關閉放空閥，待換熱器充滿油。(7)在投用過程中要注意系統壓力變化、有無泄漏。若有問題時，改走副線。設備投用后作詳細檢查，無異常情況后方可離開，并做好記錄。4、停用(1)先開熱油線的副線閥，后關閉熱油進、出口閥。