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萬壽菊提取葉黃素工藝說明

由于四號溶劑在常溫下有壓力，所以整個浸出工藝的執行都是在壓力容器內進行的。浸出：浸出工藝是在壓力容器----浸出罐內進行的，屬于罐組式間隙生產，浸出罐進出物料、溶劑或混合油的進出都是間歇的。傳統工藝在久置過程中，溶解性雜質仍然會析出產生沉淀，導致成品出現分層、返渾等現象，較大的影響了產品品質。根據菊花胚料的理化特性，一般按逆流五浸工藝進行作物，每遍浸泡30分鐘。

混合油蒸發：混合油的蒸發是利用蒸發罐內壓力降低時溶劑由液態變成氣態從混合油中揮發出來因而得到葉黃素的一個過程，所需熱量用循環熱水來補充。這個過程不能直接用蒸汽來加熱，以免破壞葉黃素等熱敏性成份。系統采用自動PLC控制，勞動強度低，膜過濾過程在密閉的容器中進行，實現清潔生產。在整個混合油蒸發過程中，溫度要控制在35℃～40℃之間，以免制得的葉黃素因溫度過低絮凝變稠而影響工藝操作。

色素提取設備但是,目前鉭鈮濕法工業的三廢治理比較復雜,即使單次投入巨大資金和人力未必能一次治理好，既有歷史問題也由工藝問題,鉭鈮濕法行業必須認清三廢問題的長期性,艱巨性和復雜性。走綜合資源回收和循環利用是鉭鈮濕法行業未來發展的方向之一。

但是隨著環境保護的加強,原料來源將進一步壓縮。隨著欠發達國家的覺醒,新的濕法企業在低成本的新興國家建立等都可能影響中國鉭鈮濕法工業的發展。該設備處理量大，提取溫度也可控制較低，后期濃縮與溶劑回收量小，經濟可靠。濕法企業應該積極采取主動措施,參照其他金屬的運作模式建立其符合中國利益的新的鉭鈮濕法模式。參照其他有色冶金,走綠色低害化路線是濕法冶金的發展方向之一。

谷氨酸脫色采用新工藝

谷氨酸物質是動物身體中一種重要的興奮遞質。食品工業中,谷氨酸鈉鹽是味精的主要成分之一。以往谷氨酸脫色特種濃縮分離處理應用活性炭技術，不但成本較高，而且環境受到了污染，制備過程中大量的色素、雜質長期積累，嚴重影響產品質量。

采用新工藝膜分離濃縮提純超濾系統在常溫下以壓力，利用不對稱微孔結構和半透膜介質，依靠膜兩側的壓力差作為推動力，以錯流方式進行過濾，使溶劑及小分子物質通過，大分子物質和微粒子如蛋白質、水溶性高聚物等被濾膜阻留，從而達到分離、提純、濃縮目的的一種新型膜分離技術。超濾技術用于發酵生產色素的澄清，成功替代了傳統澄清方法，它能將大分子懸浮物及蛋白進行截留，而讓澄清的色素提取液滲透通過膜進入滲透液另一側。