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萬壽菊提取葉黃素工藝說明

由于四號溶劑在常溫下有壓力，所以整個(gè)浸出工藝的執(zhí)行都是在壓力容器內(nèi)進(jìn)行的。浸出：浸出工藝是在壓力容器----浸出罐內(nèi)進(jìn)行的，屬于罐組式間隙生產(chǎn)，浸出罐進(jìn)出物料、溶劑或混合油的進(jìn)出都是間歇的。傳統(tǒng)工藝在久置過程中，溶解性雜質(zhì)仍然會析出產(chǎn)生沉淀，導(dǎo)致成品出現(xiàn)分層、返渾等現(xiàn)象，較大的影響了產(chǎn)品品質(zhì)。根據(jù)菊花胚料的理化特性，一般按逆流五浸工藝進(jìn)行作物，每遍浸泡30分鐘。

混合油蒸發(fā)：混合油的蒸發(fā)是利用蒸發(fā)罐內(nèi)壓力降低時(shí)溶劑由液態(tài)變成氣態(tài)從混合油中揮發(fā)出來因而得到葉黃素的一個(gè)過程，所需熱量用循環(huán)熱水來補(bǔ)充。這個(gè)過程不能直接用蒸汽來加熱，以免破壞葉黃素等熱敏性成份。系統(tǒng)采用自動(dòng)PLC控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低，膜過濾過程在密閉的容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。在整個(gè)混合油蒸發(fā)過程中，溫度要控制在35℃～40℃之間，以免制得的葉黃素因溫度過低絮凝變稠而影響工藝操作。

色素提取設(shè)備但是,目前鉭鈮濕法工業(yè)的三廢治理比較復(fù)雜,即使單次投入巨大資金和人力未必能一次治理好，既有歷史問題也由工藝問題,鉭鈮濕法行業(yè)必須認(rèn)清三廢問題的長期性,艱巨性和復(fù)雜性。走綜合資源回收和循環(huán)利用是鉭鈮濕法行業(yè)未來發(fā)展的方向之一。

但是隨著環(huán)境保護(hù)的加強(qiáng),原料來源將進(jìn)一步壓縮。隨著欠發(fā)達(dá)國家的覺醒,新的濕法企業(yè)在低成本的新興國家建立等都可能影響中國鉭鈮濕法工業(yè)的發(fā)展。該設(shè)備處理量大，提取溫度也可控制較低，后期濃縮與溶劑回收量小，經(jīng)濟(jì)可靠。濕法企業(yè)應(yīng)該積極采取主動(dòng)措施,參照其他金屬的運(yùn)作模式建立其符合中國利益的新的鉭鈮濕法模式。參照其他有色冶金,走綠色低害化路線是濕法冶金的發(fā)展方向之一。

谷氨酸脫色采用新工藝

谷氨酸物質(zhì)是動(dòng)物身體中一種重要的興奮遞質(zhì)。食品工業(yè)中,谷氨酸鈉鹽是味精的主要成分之一。以往谷氨酸脫色特種濃縮分離處理應(yīng)用活性炭技術(shù)，不但成本較高，而且環(huán)境受到了污染，制備過程中大量的色素、雜質(zhì)長期積累，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

采用新工藝膜分離濃縮提純超濾系統(tǒng)在常溫下以壓力，利用不對稱微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì)，依靠膜兩側(cè)的壓力差作為推動(dòng)力，以錯(cuò)流方式進(jìn)行過濾，使溶劑及小分子物質(zhì)通過，大分子物質(zhì)和微粒子如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物等被濾膜阻留，從而達(dá)到分離、提純、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù)。超濾技術(shù)用于發(fā)酵生產(chǎn)色素的澄清，成功替代了傳統(tǒng)澄清方法，它能將大分子懸浮物及蛋白進(jìn)行截留，而讓澄清的色素提取液滲透通過膜進(jìn)入滲透液另一側(cè)。