您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-08-06 19:49
【廣告】
激光焊接可焊接難以接的部位，施行非接觸遠程焊接，具有很大的靈活性，但是激光焊接只能用于薄板，激光焊接工藝的熔深不夠，焊不了底盤和車架。這一點上點焊可以做到，但是點焊的焊接接頭要把兩張薄板疊在一起會出現15mm的疊層，既影響了美觀也增加了汽車的重量。激光焊接肯定是目前先進的車身焊接技術，但是整車不可能都采用激光焊接的方式。激光焊接是利用激光作用在金屬表面產生瞬時熔化而連接金屬的一種焊接工藝。
焊條電弧焊接：原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴于焊工的操作技能及現場發揮）。應用——廣泛用于造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結構、化工設備等制造維修行業中。適用于（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
金屬焊接檢驗為了保證金屬焊接結構質量所采取的檢驗措施。可分三個階段：焊前檢驗、焊接過程中檢驗和焊后成品檢驗。
焊前檢驗 包括：
(1)原材料檢驗。包括被焊金屬質量檢驗和焊接材料檢驗。對于被焊金屬，根據金屬材料的型號、出廠質量檢驗證明書加以鑒定，同時還須作外部檢驗和抽樣復核，以檢查在運輸過程中產生的外部缺陷和防止型號差錯。對于沒有出廠證或新使用的材料，必須進行化學成分分析、力學性能試驗和焊接性試驗后才能投產使用。對于焊絲，應進行化學成分校核、外部檢查和直徑測量。焊絲表面不應有氧化皮、銹和油污等。對于焊條，首先檢查其外表質量，然后檢驗其熔敷金屬化學成分和力學性能是否符合要求，焊接金屬性能是否合格。對于焊劑，檢驗其顆粒度、水分及焊接性能。焊劑要與焊絲配合使用才能保證焊縫金屬的化學成分和力學性能，焊接不同種類的鋼材，或不同的性能要求，要采用相應的焊劑配合。
(2)焊件備料檢查。焊件備料是從投料開始，經過劃線、標記移植、下料、坡口加工和坡口及其邊緣清理，各工序均須檢驗合格。
(3)焊件裝配檢查。裝配質量是決定焊接質量的重要環節，焊件裝配檢查包括：零件位置，焊縫位置，坡口形狀和尺寸，坡口的清理質量，裝配工藝(錯邊量、預熱、裝配順序、定位焊縫質量、裝配件材質)等。
(4)其他工作的檢查，包括焊工資格的檢查，焊接電源的檢查，焊接工具的檢查，焊接環境的檢查等。
陶瓷與金屬焊接的通用工藝
1，清洗:金屬和釬料的表面必須清洗干凈，陶瓷常用洗凈劑加超聲清洗。
2，涂膏:膏劑大多由純金屬粉末和適當的金屬氧化物粉末組成，顆粒度大都在1~5um之間，用有機粘結劑調制成具有一定粘度的膏劑。然后用粉刷工具將膏劑均勻涂在陶瓷待金屬化表面上，涂層厚度一般為30~60um。
3，金屬化:將涂好膏劑偽陶瓷件送入氫爐中，在1300~1500℃的溫度下保溫1h。
4，鍍鎳:為了更好的釬料潤濕，在金屬化層上再電鍍一層厚約5um的鎳層。當釬焊溫度低于1000℃時，則電鍍層還需在1000℃氫爐中預燒結15~20min。
5，裝架:把處理好的金屬件和陶瓷件用不銹鋼、石墨、陶瓷模具裝配成整體，并在接縫處裝上釬科;在整個操作過程中待焊接件應保持清潔，不得用裸手觸摸。
6，釬焊:在通有氣的爐中或通有氫氣的爐中或真空爐中進行釬焊，其溫度選擇，升溫速度選擇等要根據所使用的釬料特性決定，特別注意的是降溫速度不得過快，以防止陶覺件由于溫度應力而開裂。
7，焊后檢驗:陶瓷與金屬焊接后，首先肉眼觀測合格后，再根據技術文件要求進行必要的檢測。
