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熱熔膠模頭廠家為您介紹：熱熔膠密度分析

熱熔膠涂布機熱熔膠的密度一般在0.95-1.6g/cm3其密度的大小取決于填料的多少(填料越多密度越大)。由于熱熔膠涂布機工作時要求達到一定的涂膠面積所以密度小的無填料熱熔膠的單位長度涂膠量要小于有填料熱熔膠。而且由于無填料熱熔膠的粘接性能較好達到同樣的封邊效果無填料熱熔膠的使用量小于有填料熱熔膠是可能的。為減少涂膠量封邊機必須具有一個好的涂膠系統。

(1)本機采用機采用兩段式過濾設備，減少噴嘴堵塞現象。

(2）膠桶采用特殊構造，能快速將固體熱熔膠熔融成液狀。

(3)本機種之設計適用各種型態及各種形狀之熱熔膠。  

(4)噴膠速度快、力道強勁、穩定均勻。

將熱熔膠放入熔缸進行加溫預熱，當熔缸預熱到設定的溫度，自動熱熔膠機便接通自動跟蹤箱電源。當所有的溫控點達到預設定溫度后便開始工作。啟動馬達，熱熔膠經過齒輪泵作用泵出熔缸，經過濾網通過回流閥輸出，再經過保溫管進入槍體達到噴膠涂膠的目的。

熱熔膠機設備系統有許多種形式，這里只述及瓦楞紙箱、紙盒包裝的熱熔膠黏劑涂布裝置系統。紙盒、紙箱包裝生產線中的一種熱熔膠粘合涂布裝置系統和工作流程示意。熱熔膠在熔化裝置1中熔化，由裝置2通過輸送管道3輸送到涂布裝置4a、4b內。紙盒(箱)坯片7由包裝機的輸送裝置進行送進移動，經過一組探測器5a被檢測到就發出信號給一個自動定時操作控制器6a，促其控制兩側涂布裝置4a向兩粘合側面按要求涂布上熱熔膠液。而后進行成型粘合為成型容器8，把包裝物品裝填入包裝容器，再往前傳送移動。被組探測器5b檢測到時，個自動定時操作控制器6b控制封口涂布裝置4b向封口粘合表面涂布熱熔膠液，經折合加壓粘牢，就完成了包裝封口工作，成品10被排出包裝生產線。