共和縣花生榨油機(jī)出廠價(jià)廠家供應(yīng)【鼎諾機(jī)械】

新型榨油機(jī)使用操作步驟

新型榨油機(jī)使用操作步驟可以分為：開機(jī)前、入榨前、壓榨時(shí)、停機(jī)前，掌握好新型榨油機(jī)使用技術(shù)，提高油率及油質(zhì)，減少故障。

1、開機(jī)前：先調(diào)整榨螺軸與出餅間隙，使榨螺軸向前抵死出餅口，然后倒退2-3圈，使間隙控制在0.5-1.0mm。

2、入榨前：應(yīng)使榨油機(jī)空轉(zhuǎn)3-5min，然后將油餅或原料均勻地慢慢喂入，將機(jī)膛摩熱。入料較干時(shí)，機(jī)體溫度可高些，反之可低些。一般機(jī)體溫度在70-80攝氏度時(shí)，方可開始?jí)赫ァ?/span>

3、壓榨時(shí)：應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)油餅厚度，油料品種不同，壓榨遍數(shù)也不同，出餅厚度一般控制在0.25-0.5mm之間。螺旋榨油機(jī)榨條拆卸：將機(jī)體抬下，用一根方鐵（或廢榨條）和一把錘子對(duì)準(zhǔn)其中的一根四棱形榨條打擊使其脫落，其余榨條就會(huì)隨之脫落。當(dāng)認(rèn)為工作滿意時(shí)，可扳動(dòng)手桿鎖緊調(diào)節(jié)螺母，將進(jìn)料加大到正常喂入量。若出餅不暢或停止出餅時(shí)，應(yīng)停止加料，抽出進(jìn)料調(diào)節(jié)板，排除進(jìn)料口存料，再慢慢退出主軸，清除榨膛內(nèi)的堵塞物。壓榨芝麻、花生等出油率較高的油料時(shí)，可分批連榨兩三遍，每批以5公斤為宜。

4、工作中：每班工作中都要往各潤滑部位加注機(jī)油2-3次，每天工作結(jié)束后應(yīng)擦凈機(jī)體表面的油污。6、全自動(dòng)榨油機(jī)油渣從榨條間排出，呈面條狀：油渣餅太薄調(diào)整榨條間隔。工作3個(gè)月左右，應(yīng)清洗傳動(dòng)軸的兩軸套，將軸承灌滿黃油，調(diào)整榨螺軸與榨膛的同心度，榨螺軸和出餅圈磨損嚴(yán)重的應(yīng)予以更換；榨條單面磨損達(dá)2毫米時(shí)可換面使用，榨油機(jī)設(shè)備兩面均磨損的須換榨條。

需用木棒勤搗進(jìn)料口，以防料口堵塞，力求進(jìn)料均勻，并及時(shí)清除漏渣，回收的油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨。

5、停機(jī)前：應(yīng)停止喂入新料，但需要把榨膛內(nèi)的殘餅全部排出后，方可加大出餅間隙，使榨膛內(nèi)多余的油渣排出。停機(jī)后，應(yīng)抽出榨螺軸，及時(shí)清理榨膛及各間隙內(nèi)的殘?jiān)悦饨Y(jié)成硬塊影響下次工作。

榨油機(jī)二級(jí)榨和三級(jí)榨有什么區(qū)別

榨油機(jī)出油率高低及質(zhì)量好壞與和幾級(jí)壓榨沒有關(guān)系，榨油機(jī)二級(jí)榨和三級(jí)榨其實(shí)不應(yīng)該如此區(qū)別。

一般榨油機(jī)分為3級(jí)，一級(jí)為推進(jìn)級(jí)，第二季為出油級(jí)，第三級(jí)為成餅級(jí)。系統(tǒng)配置：全自動(dòng)榨油機(jī)增加了炒籽和榨膛升溫自動(dòng)控制功能，改變了傳統(tǒng)的枯餅?zāi)フド郎胤绞剑箿?zhǔn)備工作時(shí)間縮短，降低了能耗和機(jī)器的磨損，延長了榨油機(jī)的使用壽命。也就是說，一次是把原料推進(jìn)榨膛內(nèi)，榨軸是錐心從大到小，越來越細(xì)，從而摩擦力越大，需要的壓力也就越大，原料在榨膛內(nèi)的受壓加大，油份基本出完，這樣就完成了榨油，而第三級(jí)螺旋和榨糖之間的距離更窄，這個(gè)就提共了出餅的條件。從結(jié)構(gòu)上將，分三級(jí)螺旋，所以叫三級(jí)榨。其中一級(jí)和第二級(jí)中間有一個(gè)擠壓口，第二級(jí)和第三級(jí)中間還有個(gè)擠壓口，更后是一個(gè)出餅口，所以叫6級(jí)，其實(shí)這是錯(cuò)誤的。

二級(jí)壓榨是只有一個(gè)高壓圓排（寬圓排），兩個(gè)壓力點(diǎn)。三級(jí)壓榨是只有兩個(gè)高壓圓排（寬圓排），三個(gè)壓力點(diǎn)。四級(jí)壓榨是只有三個(gè)高壓圓排（寬圓排），四個(gè)壓力點(diǎn)。一般更高也就是四級(jí)壓榨，沒有再高1級(jí)數(shù)了，如果廠家有的話可能也是廠家宣傳手法。

全自動(dòng)榨油機(jī)壓榨條件對(duì)出油效果有哪些影響

全自動(dòng)榨油機(jī)出油效果的無非離不開以下點(diǎn)：油料性質(zhì)、油料入榨水分、溫度、餅中殘留、壓榨工藝、榨膛壓力、壓榨時(shí)間及操作方法：

1、一般來說,隨著榨料水分含量的增加,其可塑性也逐漸增加.當(dāng)水分達(dá)到某一點(diǎn)時(shí),壓榨出油情況較佳,這時(shí)的水分含量稱之為"較優(yōu)水分"或臨界水分.對(duì)于某一種榨料,在一定條件下,都有一個(gè)較狹窄的較優(yōu)水分范圍.當(dāng)然,較優(yōu)水分范圍同時(shí)與其他因素,首先是溫度,蛋白質(zhì)變性程度密切相關(guān).影響榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)的因素.在諸多的榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)中,榨料的機(jī)械性質(zhì)特別是可塑性對(duì)壓榨取油效果的影響較大.榨料在含油,含殼及其他條件大致相同的情況下,其可塑性主要受水份,溫度以及蛋白質(zhì)變性的影響.榨料加熱可塑性提高,榨料冷卻則可塑性降低.榨料溫度不僅影響其可塑性和出油效果的好壞,還影響油和餅的質(zhì)量.因此,溫度也存在"較優(yōu)范圍".實(shí)際上,榨料性質(zhì)是由水分,溫度,含油率,蛋白質(zhì)變性等因素的相互配合體現(xiàn)出來的.然而,在通常的生產(chǎn)中,往往僅注意水分和溫度的影響.

2、壓榨工藝：實(shí)踐證明，在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經(jīng)濟(jì)效益等方面明顯優(yōu)于冷榨。若屬坯料蒸炒生熟不均，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)、觸頭和浮板，以使其動(dòng)作協(xié)調(diào)。采用“冷榨法”，會(huì)造成壓榨次數(shù)增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經(jīng)濟(jì)效益下降。還需指出，采用冷榨時(shí)，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎;第二次壓榨時(shí)，極易在料斗中架空，影響進(jìn)料并需時(shí)常攪動(dòng)，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應(yīng)當(dāng)盡量采用“熱榨法”。

3、榨膛壓力壓榨法取油的本質(zhì)，就是對(duì)料胚施加壓力取出油脂。同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動(dòng)力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動(dòng)成效約40元。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進(jìn)料數(shù)量和預(yù)處理質(zhì)量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油效率關(guān)系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負(fù)荷越小，出油效率低;反之，出餅越薄，出油。但是超薄時(shí)，反而會(huì)加大機(jī)器負(fù)荷，造成事故。進(jìn)料數(shù)量應(yīng)控制 在適度流量，以免產(chǎn)生“搭橋’’現(xiàn)象，維持正常穩(wěn)定的榨膛壓力。

4、壓榨時(shí)間：壓榨時(shí)間問題，根據(jù)長時(shí)間的觀察得知，連續(xù)壓榨時(shí)間越長，效益比越高，所以應(yīng)盡量集中油料進(jìn)行壓。

5、榨料結(jié)構(gòu)的影響榨料結(jié)構(gòu)指榨料的機(jī)械結(jié)構(gòu)和內(nèi)外結(jié)構(gòu)兩方面.榨料的結(jié)構(gòu)性質(zhì)主要取決于預(yù)處理(主要是蒸炒)的好壞以及油料本身的成分.對(duì)榨料結(jié)構(gòu)的一般要求.要求榨料顆粒大小應(yīng)適當(dāng)并一致,榨料內(nèi)外結(jié)構(gòu)的一致性好,榨料中完整細(xì)胞的數(shù)量愈少愈好,榨料容重在不影響內(nèi)外結(jié)構(gòu)的前提下愈大愈好.要求榨料中油脂粘度與表面張力盡量要低,榨料粒子具有足夠的可塑性。客戶在選擇全自動(dòng)榨油機(jī)時(shí)應(yīng)特別注意，選擇那些是有實(shí)體工廠的公司合作，才能保障售后服務(wù)，客戶在購買設(shè)備時(shí)少走彎路，避免造成經(jīng)濟(jì)損失。