超聲波焊接設備產品介紹

什么是安川焊接機器人激光焊接機和亞弧焊接機？

安川焊接機器人激光焊接機也稱之為激光焊機、鐳射焊機，通用的理解是用激光進行焊接的機器。按其工作方式可分為：激光模具燒焊機、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機等機型。激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。

亞弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊，是用工業鎢或活性鎢作為不熔化電極，惰性氣體作保護氣的一種焊接方法，簡稱TIG。亞弧焊機按照電極的不同又分為：熔化極亞弧焊機和非熔化極亞弧焊機。非熔化極亞弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體，并形成一個保護氣罩，使鎢極的端頭，電弧和熔池以及已處于高溫的金屬不與空氣接觸到，可以防止氧化和吸收有害氣體，從而可以形成致密的焊接接頭，其力學性能非常的好。而熔化極亞弧焊焊絲是通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體亞氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和非熔化極亞弧焊的區別在于：一個是焊絲作電極(熔化極)，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個(非熔化極)是鎢極做焊極，焊極不融化。隨著熔化極亞弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的亞氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如Ar 80% CO2 20%的富亞保護氣。通常前者被稱為MIG，后者稱為MAG。從其操作方式看，目前應用較廣的是半自動熔化極亞弧焊和富亞混合氣保護焊，其次就是自動熔化極亞弧焊。

超聲波金屬焊接是利用超聲頻率的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將框框振動能量轉變為工作間的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接。

它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現象，超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接。可廣泛應用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。

超聲波金屬焊接利用高頻振動波傳遞到需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

超聲波金屬焊接優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點位不能太大、需要加壓。

焊接接頭的基本類型

焊接結構是由許多部件、元件、零件用焊接方法連接而成的,因此焊接接頭的性能質量好壞直接與焊接結構的性能和安全性、可靠性有關。

焊接接頭的基本類型  

用主要的焊接方法如熔焊、壓焊和釬焊都可制成焊接結構,用這些焊接方法連接金屬結構形成不可拆的連接接頭—焊接接頭,分別形成熔焊接頭、壓焊接頭和釬焊接頭,從而構成焊接結構。但應用廣泛的是熔焊,這里重點介紹熔焊接頭。

1)熔焊接頭:熔焊接頭由焊縫金屬、熔合線、熱影響區和母材所組成。而焊縫金屬是填充材料和部分母材熔化后凝固而成的鑄造組織。熔焊接頭各部分的組織是不均勻的,性能上也存在差異。

這是由于以上四個區域化學成分和金相組織不同,并且接頭處往往改變了構件原來的截面和形狀,出現不連續,甚至有缺陷,形成不同程度的應力集中,還有焊接殘余應力和變形,大的剛度等都對接頭的性能有影響,結果使接頭不僅力學性能不均勻,而且物理化學性能也存在差異。

為保證焊接結構可靠地工作,希望焊接接頭具有與母材相同的力學性能,有些情況下還希望獲得相同的物理和化學性能,如導電、導磁、抗腐蝕性能和相同的光澤和顏色等。

就焊縫金屬而言,往往形成柱狀晶鑄造組織,一般較母材的強度高且硬,而韌性下降。對于高強度鋼,采用適當的工藝措施,如預熱、緩冷或采用合適的熱輸人也可獲得要求性能的焊縫金屬。一般來說,焊縫金屬強度相對母材強度可能要高或低,前者稱為高匹配,后者稱為低匹配。

寬度不大的熱影響區,由于焊接溫度場梯度大,各點的熱循環大不相同,造成了組織和性能的不同。這種差別和被焊金屬的組織成分、焊接熱輸人有關。