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發布時間:2021-08-28 01:44  
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除銹劑知識:金屬表面除銹方法是怎樣的?
(一)手工除銹法
這是一種簡單的除銹方法。用手錘、鋼刷、砂布(紙)、砂輪等工具,進行敲、鏟、磨、刮等除掉銹污。這種訪求的優點是簡單易行、成本低;缺點是勞動強度大、工作效率低、質量不穩定、勞動環境差。
(二)機械除銹法
這種訪求是當前應用比較廣泛的一種除銹方法,其原理是利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及其污物。金屬腐蝕使機器設備增加維修和提前更換,造成停產,而且金屬制品的銹蝕還降低了精度和靈敏度,影響其使用價值甚至報廢。這種方法常用的工具有手提式電動砂輪、電動刷、風動刷、除銹槍等。該法的優點是除銹質量、效率都較高,但缺點是這些工具還需要人工操作,勞動強度較大,對幾何形狀復雜及精密零件不太適用,也不適合大規模除銹的需要。故當前應用較廣泛的還是噴射和拋丸兩種處理銹污的方法。
(1)噴射處理 這種方法主要是噴砂、噴丸、真空噴砂、高壓水砂以及高壓水等。
(2)拋丸處理 這是一種利用高速旋轉拋丸器的葉輪拋出的高速鐵丸(或其他材料的彈丸)的沖擊,與被清理零件表面相互摩擦而達到除銹的目的。
鋼材除銹劑的使用注意事項
一、為達到更好的除銹效果,若被處理材料表面銹蝕嚴重,應先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去,再用除銹劑處理。若被處理材料表面有油層脂層,則需要先除油污后,再用除銹劑進行表面處理。
二、經過處理的工作表面會附有一層鈍化膜(實為鋼材氧化物),厚度約為1微米,能有效起到隔絕空氣與鋼材的接觸,防止鋼材被二次腐蝕。
三、經過處理的工件要分開碼放整齊,以利干燥。1、已綁扎鋼筋原位除銹:將鋼筋除銹劑原液噴涂于鋼筋表面,浸潤鋼筋銹蝕部分,刷去表面浮銹和銹斑,杜絕鋼筋銹蝕危害,節省成本。除銹后的工件請自然風干或吹干,切勿用清水沖洗。需涂漆的工件干燥后應使用磷化液于表層涂抹后盡快噴漆,使漆層更好的涂付于工件之上。因防銹劑亦能起到保護作用,若想達到效果,根據不同工況,可選用系列(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑。
四、除銹劑使用一段時間后應將表面的浮沫和沉渣及時進行清理并進行濃度測試分析,以便及時補充新的除銹劑,保證除銹效果。
五、產品對皮膚無傷害,若長期接觸應采取相應的勞動保護措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋),以確保操作人員安全。產品屬于堿性,不要與眼睛接觸,若不慎將液體濺入眼內,應立即用清水沖洗或求醫。除銹劑切勿吞食。
六、存放除銹劑時,常溫擺放,避免太陽暴曬,并避免兒童觸及。
傳統的化學除銹通常使用強酸,酸能與鐵銹及金屬氧化物發生化學反應,生成可溶性鹽類,從而達到除銹的目的,除銹的同時,酸又能和基礎金屬發生反應放出氫,氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產生壓力,有利于他們的剝落和鐵的還原,加速酸洗的過程,但傳統的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷:即處理過程中大量氫氣的產生會使鋼材產生氫脆現象,引起金屬的力學性能下降,影響鋼鐵本身的強度;同時易形成酸霧,影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備及環境;酸液的消耗量也較大,增加處理成本;這類酸會對鋼材形成過腐蝕。產品不需加溫,常溫脫漆,脫漆速度快,1--20分鐘即可將漆膜脫除。此外大量產生的殘渣,需經常排放,既嚴重腐蝕工業管道,又污染土壤和環境。