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發布時間：2020-07-30 17:55
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1、儲存介質：QI油、柴油、乙醇QI油。
2、設計壓力：常壓。
3、設計溫度：≤50℃。
4、埋地深度：≥0.5米。
5、全容積：20m3、30m3、50m3、50m3（隔艙型）四種規格；充裝系數0.9。
6、腐蝕裕度：1mm。
7、儲油罐體材料：Q235-B。
8、筒體內徑：20m3罐內徑2200mm，30m3罐內徑2400mm，50m3罐內徑2800mm。
9、儲罐壁厚：20及30 m3儲罐筒體壁厚6mm、封頭壁厚8mm，50 m3罐筒體壁厚8mm、封頭壁厚10mm。焊縫系數0.85。
10、焊接工藝：焊接采用電弧焊。
11、壓力試驗：0.1MPa。
12、焊縫檢測要求：對接焊縫檢測標準JB/T4730.2射線檢測，檢測長度10%；角焊縫檢測標準JB/T4730。
13、人孔直徑：2個DN600人孔，人孔法蘭為機加工標準板式平焊鋼制法蘭，人孔頸高200mm，人孔蓋及法蘭厚度≥22mm，采用耐油橡膠石棉法蘭墊，按國家標準配置螺栓、螺母、墊片。腐蝕引起的疲勞損失直接影響了油罐的強度，是減少油罐壽命的主要原因。人孔處設止水板（20立方米油罐為φ1100mm，高550mm，其他為φ1200mm，高550mm）。
14、接管規格：進油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通氣孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位計口φ108×4mm，人孔φ630×6mm
15、儲油罐應采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5，使用加強級環氧煤瀝青漆防腐。涂層結構：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆，涂層總厚度不小于0.6mm。3000伏電火花試驗合格。
16、儲罐應焊二條導靜電接地鍍鋅扁鋼，規格為━40×4，并方便與靜電接地網連接。
17、儲罐防漂浮形式：設防漂浮抱帶、鞍座（固定于基礎上）兩種形式。
18、儲罐應設吊耳以便于裝卸。
19、儲油罐設計使用壽命20年。
20、其他技術要求按照地區和行業現行規范、標準，以及《加油站建設標準》和《加油站建設標準設計》執行。
雙層儲油罐
目前，市場上廣泛使用的雙層儲油罐主要有三種結構形式。 S/S雙層儲油罐:由鋼制內罐和鋼制外罐組成。坦克由專用車輛運輸，專用車輛通過皮帶運輸并用皮帶固定，以確保安全運輸。該罐具有均勻的層間空間，并配有與層間空間連通的檢漏儀，但外層易腐蝕，使用壽命短。 S/F雙層儲罐:由鋼制內罐和強化玻璃纖維（或聚酯材料（PE）外罐，也稱為夾套罐）組成。罐體具有均勻的夾層空間，并配有泄漏與夾層空間通信。探測器，這種坦克突破，以防止危險物質泄漏，避免環境污染，并防止危險物質泄漏造成的重大事故。目前，它們是市場上使用廣泛的。雙層儲罐用于內部和外部的:增強玻璃纖維制造，罐體具有均勻的層間空間，并配有連接到層間空間的檢漏儀。這種類型的罐具有優異的耐腐蝕性，輕質特性重量輕，安裝方便，長期使用具有明顯的經濟效益。根據材料，可分為金屬油箱和非金屬油箱;根據位置，可分為地下油罐，半地下油罐和地上油罐;根據安裝形式可分為縱向和橫向;方框形狀和球體。
有許多類型的油箱。加油站的SF雙層油箱就是其中之一。另外，雙層油罐生產過程中，材料的屈強比也是反應材料承載能力的一個指標，不同材料具有不同的屈強比，即使是同一種材料，其屈強比也隨著材料熱處理情況及工作溫度的不同而有所變化。實際上，無論哪種油箱都有一定的安全要求，只有嚴格要求正確的方法才能保證設備的儲油質量。該設備可以使用更長的時間。 1.加油站的SF雙層儲油罐應采用臥式鋼油罐。用于罐壁的標準鋼板厚度不應小于5mm。如果油箱的壁厚小于5mm，則需要埋設強度和附加腐蝕要求。即使它沒有坍塌，罐壁也經常處于臨界屈服狀態，這將加速罐的自然腐蝕，這不利于罐的壽命和罐車的安全性。 2.柴油罐應直接鋪設在地下，不得安裝在室內或地下室。油箱頂蓋厚度不應小于0.5m。油箱周圍區域應回填，厚度不小于0.3m。干凈的沙子或細土應該是堅固的。不應有磚塊，石塊或其他碎屑，以免損壞油箱外涂層。對于難以直接埋設水箱的區域，可以使用地面覆蓋土壤，水箱中的高水位低于水箱4米范圍內地面0.2米的低水位。 3.油罐埋在油罐區的地面面積應比周圍地面高0.15米。并在油箱區域周圍建造一個側壁，以防止地表水流入油箱區域;同時，接地保護網應安裝在水箱中。
期內，設備制造公司成功完成了石油公司SF雙層油罐的試生產和批量生產。該產品受石油公司委托，以響應國家環保要求，提高加油站的服務質量。泡沫液按泡沫的發泡倍數可分為低倍數泡沫液、中倍數泡沫液和高倍數泡沫液，油庫中常用低倍數泡沫滅火系統，所產生的泡沫的體積約為泡沫混合液體積的6~8倍。它計劃生產300個單位，并將在今年上半年完成200個生產任務。 SF雙層油箱被稱為“鋼筋玻璃纖維雙層油罐”。主要用于儲存化學溶劑和石油產品?？蓮V泛應用于化工，印染，油墨，加油站等行業。它在經濟和環境保護方面具有明顯的優勢。該項目由設備公司生產，從工具到工藝流程都是一個挑戰。內罐焊接過程經過反復測試，終成功，完成了內罐的焊接質量。外層涂層是生產的亮點和重點。公司特邀專業技術人員到生產現場，指導頭尾和樹脂噴涂機技術，為操作人員提供技術培訓。在噴涂結束后，鋼化鋼化玻璃纖維層用新的電火花檢漏儀，涂層測厚儀和巴氏硬度計進行測試。后，真空提取度符合-35KPA的標準要求，所有工藝均符合要求。
