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發(fā)布時間：2020-12-20 08:21
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模具硬模和軟模的定義：
1、模具硬度：軟模、硬模
1）軟模：模具鋼材已預(yù)硬，無需淬火處理，但硬度較低，HB在400以下，生產(chǎn)壽命在50萬次以內(nèi)，應(yīng)用廣泛。
2）硬模：模具鋼材經(jīng)退火處理，加工分兩次粗加工與精加工，粗加工后再進(jìn)行淬火處理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火處理后，工件會變形，以防精加工達(dá)不到工件要求。生產(chǎn)壽命在50～100萬次以上，小型模具應(yīng)用蕞多。
模具分類：
按硬度分類：軟模、硬模（淬火處理）。
按質(zhì)量等級分類：一級 二級 三級 四級
按難度分類：B級 C級 D級
按模具大小分類：特大型 大型 中型 小型
一級模具的要求如下：
（1）詳細(xì)的模具設(shè)計(連電腦圖和物料);
（2）模胚硬度蕞少要有HB280;
（3）模仁必需蕞少見硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;
（4）要中托邊司管頂針;
（5）行位必定要有耐磨片;
（6）溫度控制監(jiān)察器須按可行性,而裝在模、哥或行位;
（7）建議將全部冷卻水道做鍍鎳（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生銹及容易清理；
（8）分模線必要加定位鎖。
模具的工藝性能
模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
模具是將材料成形（成型）為具有特定形狀與尺寸的制品、制件的工藝裝備。包括：沖模、塑料模、壓鑄模、鍛模、粉末冶金模、拉制模、擠壓模、輥壓模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模、鑄造模等類型。
1.壓鑄模
使液態(tài)金屬在壓力作用下快速充填型腔，并冷卻凝固成型為制件的模具。
2.鍛模
使金屬坯料在壓力作用下成形為坯件、制件的模具。包括：錘鍛模、機(jī)械壓力機(jī)鍛模、螺旋壓力機(jī)鍛模、液壓機(jī)鍛模、平鍛模等。
3.粉末冶金模
使金屬、非金屬粉末通過粉末冶金工藝成型或成形為坯件、制件的模具。包括：壓制模、等靜壓模、注射模、擠壓模、模等。
4.拉制模
使金屬坯料在拉力作用下通過橫孔延伸變形為棒材、線材、絲材、型材、零件等制品、制件的模具。包括：鋼質(zhì)拉制模、硬質(zhì)合金拉制模、金剛石拉制模、金剛石涂層拉制模、陶瓷拉制模等。
5.擠壓模
使金屬坯料在擠壓力作用下產(chǎn)生塑性變形、以成形型材或制品、制件的模具。包括：反擠壓模、正擠壓模、正反擠壓模、徑向擠壓模、鐓擠復(fù)合模等。
6.輥壓模
使金屬或非金屬板材、型材、棒材在旋轉(zhuǎn)加壓下分離、成形、復(fù)合、校正、接合或轉(zhuǎn)移為制品、制件的輥狀模具。包括：輥沖模、輥彎模等。
