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發布時間：2021-05-09 07:01
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彎頭的沖壓成型
沖壓成形
沖壓成形彎頭是早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
隨著環保的推行，熱壓工藝已經慢慢被取締。現在比較常用的是熱推跟冷煒兩種工藝
彎頭的鍍鋅工藝
為了實現“以熱帶冷”的設計思路，確保產線長期穩定、低成本運行，兩條酸鍍線在工藝設計、設備選型等方面存在以下幾大特點：
2.1、焊接工序使用激光焊機替代搭接焊機
焊接缺陷的存在將給生產過程帶來很多較大的影響。首先，重焊率的增加將打亂機組生產節奏，甚至造成停機。其次，焊接缺陷嚴重時，可能導致焊縫開裂甚至斷帶，降低了機組作業率以及成材率。
。常規的熱鍍鋅生產線一般均配備窄搭接焊機進行前后帶鋼的連接，由于搭接焊機的工藝特點，焊縫就成了整個鍍鋅線實現安全穩定運行的百分90隱患。窄搭接焊縫主要存在以下幾點安全隱患：首先，搭接焊對焊接部位帶鋼表面質量要求很高，有銹和油都不能實現焊接，激光焊機不受表面質量影響；其次，搭接焊焊縫帶鋼厚度為原板厚度的 2 倍左右，會給后續工序（如加熱爐、沉默輥、氣刀、光整機等）帶來安全隱患，激光焊機焊縫厚度與原板厚度差別不大；再次，搭接焊對前后帶鋼鋼種、厚度偏差要求較高，激光焊機（一般配備焊縫加熱和焊后退火）要求較低，能夠較好保證焊縫質量
不銹鋼通常是在碳鋼基礎上增加了高比例的Cr，Ni等合金而成，含量比例可達20%以上。常見鋼種有:304，304L，321，316，316L，1Cr18Ni9Ti,0cr18ni9，前幾種用數字表示的鋼號為日本，美國鋼號表示方法，后一種(1Cr18Ni9Ti)為國內鋼號表示方法。
不銹鋼特性:強度，韌性指標是各種鋼中好的，其突出的優點是抗腐蝕，在化工造紙等腐蝕性較強的場合就必須使用不銹鋼，當然，成本也是較高的!
不銹鋼彎頭區別于碳鋼彎頭的主要是材質的不同，其所含的化學成分會保持彎頭表面長時間不會生銹，不會被腐蝕。按標準制作可化為:
1.以制造標準劃分可分為國標、船標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。
2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。
90°不銹鋼彎頭主要用于管道安裝中的一種連接管件,用于管道拐彎處的連接。連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°轉彎。
