深圳不銹鋼電解拋光加工誠(chéng)信企業(yè)「棫楦不銹鋼表面處理」

在一般的電解處理中，電流有易于在電極周圍集中的傾向，這樣在處理大平板狀的材料時(shí)，周圍部分要比中部易于光澤化。為了抑制這種電流分布的不均勻性，就得把陽(yáng)極面積做得比陰極面積大，并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后，又使電能的消耗增加，所以根據(jù)電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同，電極間距離大都在10一60cm之間選擇。

電解拋光后的微觀表面比機(jī)械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達(dá)到GMP和FDA規(guī)范要求。

在做不銹鋼電解拋光時(shí)，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會(huì)有短時(shí)間的反應(yīng)，什么原因？

原因分析用銅掛具，銅離子電解液吸附到陽(yáng)極表面，影響拋光質(zhì)量，再次放入會(huì)有短時(shí)間反應(yīng)是因?yàn)殡娊庖簩⒐ぜ砻娴你~離子溶解了。

鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)上應(yīng)用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進(jìn)行短時(shí)間的氧化處理，不僅能平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜，耐蝕性，可以保持其表面光澤。

電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對(duì)不宜進(jìn)行機(jī)械拋光的工件可實(shí)施拋光，例如細(xì)長(zhǎng)管內(nèi)壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內(nèi)外壁。

不銹鋼通用電解拋光液在老化后怎樣維護(hù)？不銹鋼通用電解液老化后可以添加硫酸（密度為1.84），添加量為槽液重量的6%，或是參考386A?H/L。

電解拋光的過(guò)程只是微觀腐蝕整平的過(guò)程，對(duì)于不銹鋼件表面有嚴(yán)重銹漬的情況下，建議好是先清洗除銹后再電解拋光，因?yàn)閲?yán)重的銹蝕是不能在短時(shí)間內(nèi)完全通過(guò)電解拋光液來(lái)清除干凈的，如拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，大量的鐵離子沉入電解液底部，還會(huì)大大降低電解拋光液的使用壽命。因此，推薦選用不銹鋼除銹劑AG-C01進(jìn)行清洗除銹。

電解拋光具有以下優(yōu)點(diǎn)：

  1.不銹鋼電解拋光液不含重金屬,屬于環(huán)保產(chǎn)品,有sgs認(rèn)證；

  2.可以對(duì)所有不銹鋼進(jìn)行電解拋光,通用性強(qiáng)；

  3.節(jié)能，省電，省時(shí),大大降低了操作成本；

  4.壽命長(zhǎng)，是市場(chǎng)普通電解液的三倍壽命以上；

  5.通過(guò)拋光后不銹鋼能長(zhǎng)期保持鏡面光澤，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防腐性好。

不銹鋼電解拋光加工不受工件尺寸和形狀的限制,對(duì)于不易進(jìn)行機(jī)械拋光的產(chǎn)品可使用電解拋光,例如彎頭、容器內(nèi)壁、細(xì)長(zhǎng)管以及其它形狀復(fù)雜件等,且大大低于機(jī)械拋光的勞動(dòng)強(qiáng)度。

電解拋光后的微觀表面比機(jī)械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達(dá)到GMP和FDA規(guī)范要求。

　　不銹鋼電解拋光加工的原理。工件作為陽(yáng)極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極，接直流電源的負(fù)極。

不銹鋼電解拋光加工工藝穩(wěn)定,易操作,污染比化學(xué)拋光少,防污染性好。對(duì)于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,輔以適當(dāng)?shù)碾姌O工裝,可大量降低生產(chǎn)成本