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發布時間:2021-01-01 18:08  
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也有可能是下面幾種原因。
1。物料不干凈,里面含有很大的雜質,尤其是硬性的大塊物質更是影響成球率的關鍵因素,可采用一臺滾筒篩,對物料先進行篩選,也可在進料口加裝金屬檢測裝置,將非壓球的物料提前分離出來。經篩選后的礦粉、煤粉,可采用自動供料機進入型煤壓球機,這樣也可避免壓輥受損。
2。如果用到不負責的工人,不按操作規程進行,這些都會影響成球率,比如:壓輥松動時不知道,出現偏離,下班不清理球窩,再次開機時出現型煤壓球機脫模。等等原因。都是影響型煤壓球機生產效率的原因。
3.型煤壓球機生產線核心就是壓球成型,所以選擇一個壓球機設備是很重要的,當然,對于壓球機而言,成型輥又是其心臟,所以,成型輥材質優良還會對成品有一定的影響。
怎樣避免型煤壓球機發生堵料死機的故障,壓球機設備在長時間的工作以后,難免會有一些故障問題的發生,那么在我們生產過程中,應該如何避免這些故障發生呢?下面就為大家介紹一下,好讓大家可以更好的了解我們的型煤壓球機設備。
1、型煤壓球機轉速過低,使得物料不容易達到脫模,正常情況壓球機轉速應保持在10-20轉之間。
2、物料在進行型煤壓球機壓制時濕度過大,會導致物料與物料或與設備發生粘連,導致堵料或者增加脫模難度。壓球機在進行壓制時,物料水分一般控制在8%-13%之間,濕度過大需要進行提前烘干。
3、型煤壓球機對輥設計不合理,比如球窩過小,也會出現不容易脫模的現象。在選擇壓球機對輥時球窩應大于3公分為好。輸送物料時好采用自動給料機,自動給料機可將物料均勻的輸送進入壓球機,從而避免堵料、死機等現象的發生
