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對珩磨管管料必須進行仔細檢査，珩磨管表面不得存在有害的缺陷如折皺、裂縫、結疤、劃道等；珩磨管尺寸應符合一定要求，如使用熱軋成。珩磨管外徑公差約為士 1-1.5%,?厚公差約為一(10-15)%， (10-12.5)%;彎曲度一般不大于1.5-2毫米/米；珩磨管端部應平直，且不得有毛刺；如珩磨管有毛刺要去除，這對冷軋管尤其重要。此外，珩磨管管料的化學成分和力學性能均應符合技術條件中的規定。

隨著大口徑滾壓管的使用越來越廣，其產品質量也越來越參差不齊，大口徑滾壓管是重要的設備元件，除卻材質的好壞能影響它的使用壽命之外，日常的保養也是提高其工作效率，增加其使用壽命的重要的措施.大口徑滾壓管在使用一段的時間之后，通常會出現一些較為微小的故障，一旦將它們忽視，小問題就會成為大問題。由于大口徑滾壓管的主要工作部分是活塞和缸筒部分，所以活塞與缸筒部分容易出現問題，所以該部分的保養也變得很重要。該部分常見的問題是活塞桿的劃傷和缸筒的磨損，一旦該部分出現問題，大口徑滾壓管的正常工作就很難進行，所以要適時的檢查與修補。大口徑滾壓管在工作時如果發出一些奇怪的聲響，就代表油缸內出現問題，需要及時解決。

絎磨管選用噴焊生產加工，因為表層留出表層殘留壓地應力，有利于表層細微裂痕的封閉式，阻攔沉積作用的拓展。進而提升表層耐腐蝕工作能力，能夠減緩疲憊裂痕的造成或擴張，因此提升絎磨管疲勞極限。根據噴焊成形，噴焊表層產生一層應變硬化層，降低了切削副觸碰表層的延展性和塑性形變，進而提升了絎磨管內腔的耐磨性能，另外防止了因切削造成的。噴焊后，粗糙度值的減少，可提升相互配合特性。

冷拔管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質量均明顯優于熱軋（擴）管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。

冷拔管加工鋼管正是發生了加工硬化。冷拔時金屬發生塑性變形，晶體內部有多個滑移系啟動，位錯運動彼此攔截，許多位錯被釘扎住，造成位錯塞積，同時位錯源停止動作。上述一系列過程導致了位錯的可動性降低，晶體中的位錯密度顯著增加。當塑性變形進一步發生，應力增加并足以使釘扎的位錯開始運動，螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移，這樣發生位錯交截，使不動階數增加。