湖北長(zhǎng)軸類模鍛件給您好的建議「多圖」

定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

在當(dāng)今使用的鍛壓件中，如果溫度控制不好或生產(chǎn)過程中的粗心會(huì)造成一系列缺陷，這將大大降低鍛壓件的質(zhì)量，為了消除鍛壓件中的這一缺陷，必須用先改善金屬零件，以免在整個(gè)鍛造過程中鋼零件敏感的工作壓力，它可以增加金屬材料的相對(duì)密度，不僅使其越來越少的光滑細(xì)密，而且 使它成為高鋁合金，在合金鋼中滲碳時(shí)，身形破碎。

在熱處理過程結(jié)束之后,巨大的內(nèi)應(yīng)力會(huì)轉(zhuǎn)化為永駐于大型鍛壓件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,其數(shù)值有時(shí)可高達(dá)數(shù)十或百余MPa,并可與其他有害因素(如鋼中的氫、大尺寸的非金屬夾雜物、寒冷的氣候等)結(jié)合，造成大型工件在儲(chǔ)存或運(yùn)送中發(fā)生斷裂，稱為置裂。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力的數(shù)值較小時(shí)，雖然不會(huì)導(dǎo)致斷裂的發(fā)生，卻會(huì)引起鍛壓件的尺寸、形狀的不穩(wěn)定，并將轉(zhuǎn)化成為工件在正常工作時(shí)所承受載荷的一部分，使工件的有效承載能力降低。

1.模鍛件坯料尺寸過大。應(yīng)減料或控制下料尺寸。       

2.設(shè)備噸位不足或飛邊橋部阻力過大。可選大一級(jí)噸位的設(shè)備或增加一次預(yù)鍛，或?qū)w邊橋部尺寸適當(dāng)加大。       

3.加熱溫度偏低。應(yīng)將坯料加熱至允許的始鍛溫度，并均勻熱透后再鍛。       

4.氧化坑。由于模鍛時(shí)氧化皮未清除干凈而壓入鍛件表面，鍛件清理后出現(xiàn)麻點(diǎn)和凹坑。因此，鍛造中應(yīng)經(jīng)常注意清除坯料表面和模膛內(nèi)、外的氧化皮。       

5.流線分布不當(dāng)。因坯料形狀尺寸不合理或鍛造方法不好，可能引起鍛件流線斷開、渦流和紊亂現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)改進(jìn)坯料的形狀尺寸或鍛造方法。

模鍛件折疊產(chǎn)生的原因和排除方法如下：

1)設(shè)計(jì)不合理。預(yù)鍛模膛和終鍛模膛不相適應(yīng)(特別是工字形截面的預(yù)鍛模膛)，或圓角半徑過小均可能造成折疊。發(fā)現(xiàn)后可改進(jìn)設(shè)計(jì)或修大模膛相應(yīng)處的圓角。

2)操作不當(dāng)。由于制坯時(shí)操作不當(dāng)，如料未放正或拔長(zhǎng)、滾擠時(shí)錘擊過重，均可能在以后的鍛造中產(chǎn)生折疊。發(fā)生后應(yīng)將坯料折疊、臺(tái)階打磨清理，然后再進(jìn)行終鍛，并應(yīng)改進(jìn)操作方法。