常州半門式取料機生產廠家的行業須知 千仞機械設備

堆取料機工作原理：    物料從堆棚的頂部經皮帶輸送至堆取料機頂部，物料經由溜槽落入堆取料機頂部的懸臂膠帶機，通過懸臂膠帶機皮帶的輸送，物料由堆取料機的中心位置運送到懸臂膠帶機另一端，并落到地面形成料堆，上述為堆料過程；通過柱結構的驅動，堆取料機以柱結構為中心運動，帶動料耙將堆積后的松散物料通過耙齒耙到地面，通過刮板機構的一系列運動，由刮板將遠離中心的料刮送至堆取料機的中心，落入轉移溜槽，再由堆取料機下的皮帶機將料運走，上述為取料過程。取料機取料斗的快速翻轉裝置，涉及一種用于碎礦和磨礦或堆、取物料過程中取料機的結構改進。

對于大型堆取料機，由于斗輪取料裝置以及配重載荷較大，分別布置在頭尾兩側，距離回轉中心較遠，比較適合采用變化范圍較小的四連桿活動配重式，以減小由于變化對設備的輪壓、穩定性、回轉支承以及相應的鋼結構的影響。斗輪機構由斗輪體、驅動裝置以及一些附屬構件組成。輻條式斗輪體整體剛度介于雙腹板和單腹板之間，腹板與物料接觸面積小，但是接觸面積數量多，磨損防護不容易。斗輪體一般采用雙腹板、單腹板以及輻條等結構型式雙腹板斗輪體由圓環體、內外側腹板組成，腹板沿圓環體連續布置，垂直剛度較好，內外側腹板分別由鎖緊盤和張緊套支承在斗輪軸上，側向剛性較好，制作相對簡單，但是磨損防護不易，腹板磨穿后不易發現，容易積料會導致頭部載荷以及整機傾覆力矩增加。

本實用新型公開了一種半門式懸臂雙刮板取料機,包括半門架(2)、卷揚機構、料斗(3)、鏈條刮板機,半門架(2)的兩端下方均安裝有行走輪并接有行走驅動機構,半門架(2)通過行走輪坐落在軌道(1)上,在半門架(2)的一側設有安裝臺(4),其特征在于:所述的安裝臺(4)通過轉軸連接鏈條刮板機(5)的出料端,通過第二轉軸連接第二鏈條刮板機(6)的出料端,每個鏈條刮板機均通過鋼絲繩連接卷揚機構,每個卷揚機構均安裝在半門架(2)上。1)堆取料機的中心立柱位于圓形料場的中心，為堆取料機的重要鋼結構件，既承受著各主要部件及輸入棧橋的載荷，又是各部件的安裝中心，故其制造和安裝工藝要求非常嚴格。工作時兩個鏈條刮板機可同時作業,并各自獨立,明顯提高了作業速度,取料作業能力大,可同時大面積取料,,本機整體結構并不復雜,好操作,易控制。

QGM1100/44型半門式刮板取料機是針對印尼古龍鋼鐵公司年產70~80萬噸鐵水鐵前項目進行開發、設計的,該產品在刮板取料系統中屬于一種大跨距取料機形式,也是目前國內外使用的跨距取料機。主要由端梁行走機構、門架、刮板取料系統、鋼絲繩卷揚系統、導料槽裝置、控制室、平臺欄桿等系統組成。開過堆取料機的人都知道，堆取料機的懸臂皮帶機采用的是重錘式張緊裝置，碰到進廠物料黏、濕的時候，皮帶機的非工作面會粘住很多礦粉，經過重錘改向輥時猶如過了一次刮板，上面粘住的礦粉都被改向輥刮了下來，甚至造成皮帶跑偏和嚴重漏料。本研究QGM1100/44型半門式刮板取料機的總體方案設計、部件功率計算選型及主體結構分析。