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發(fā)布時間：2021-08-31 17:25
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同種鋼材焊接時，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：
5.1. 焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)。
5.2. 工藝性能良好。
5.2 異種鋼材焊接時，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：
（1） 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。
（2） 兩側(cè)鋼材均為非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或合金含量低的一側(cè)相配的焊條（焊絲）。
6. 鎢極弧焊用的電極、宜采用鎢棒，所用的氣純度不低于99.95%。
7. 氧-焊所用的氧氣純度應(yīng)在98.5%以上。氣純度應(yīng)符合GB6819-86《溶解》的規(guī)定。如以電廠制備氣，應(yīng)有出廠證明書，其質(zhì)量可采用檢查焊縫金屬中的硫、磷含量（按被焊金屬標(biāo)準(zhǔn)）的方法來確定；用于焊接的氣，應(yīng)進(jìn)行過濾，未經(jīng)檢查或雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)的，不得用于受監(jiān)部件的焊接。
8. 埋弧自動焊用的焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。
焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下：
(1)手工電弧焊對接焊口，每側(cè)各為10~15mm
(2)埋弧焊接焊口:每側(cè)各為20mm。
(3)角接接頭焊口：焊角K值為 10mm
6.對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度△f不得超過以下規(guī)定：
(1)當(dāng)φ≤60mm, △f≤0.5mm
(2)當(dāng)60＜φ≤159mm, △f≤1mm
(3)當(dāng)159＜φ≤219mm, △f≤1.5mm
(4)當(dāng)φ＞219mm, △f≤2mm
合格焊工在施焊鍋爐受熱面管前，應(yīng)進(jìn)行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式焊接。三．焊接工藝
1． 焊接時允許的環(huán)境溫度如下：
碳素鋼：-20℃。
低合金鋼、普通低合金鋼：-10℃。
中、高合金鋼：0℃。
2． 各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度推薦如表，并有如下規(guī)定：
2． 1 據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求。
2．2壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時，預(yù)熱溫度可按表1的規(guī)定值提高20~50℃。
3壁厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。
2．4異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。
2．5接管座與主管焊接時，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。
2．6非承壓件與承壓件焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。
3． 預(yù)熱寬度從對門中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接頭預(yù)熱時的升溫速度應(yīng)符合第605條的規(guī)定。
4． 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400℃。
5． 承壓管道焊接時，為保證管道（或管子）內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量，所用的焊接方法應(yīng)遵照下表的規(guī)定。
