舟山雙液點(diǎn)膠機(jī)在線咨詢「瑞意達(dá)機(jī)械設(shè)備」

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聚氨酯（PU）點(diǎn)膠機(jī)基本概述

聚氨酯（PU）點(diǎn)膠機(jī)是一種專門用于點(diǎn)雙組份膠水的機(jī)器，同普通單液點(diǎn)膠機(jī)有著明顯的區(qū)別，首先AB點(diǎn)膠機(jī)有兩個(gè)料桶，其中A料桶用于裝本膠，B料桶用于裝催化劑，當(dāng)A膠遇到催化劑時(shí)，膠水才開始固化。其次，聚氨酯（PU）點(diǎn)膠機(jī)膠水是通過機(jī)器來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)混合，用于生產(chǎn)量比較大的產(chǎn)品點(diǎn)膠，由于AB料桶是分開的，是通過泵將膠水抽到混合管中，所以不用提心膠水在桶中發(fā)生固化。因?yàn)锳B膠混合后如注入點(diǎn)膠針筒內(nèi)必須在硬化之前把膠注完，否則膠水硬化后無法注膠，造成膠水和針筒的浪費(fèi)。聚氨酯（PU）點(diǎn)膠機(jī)用普通的單液機(jī)來點(diǎn)雙組份的膠水，一般適用于量比較小的產(chǎn)品，需要人工將膠水提前混合好，然后倒進(jìn)針筒里面，每次量不能太多，否則還沒點(diǎn)完膠水就固化了。

自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)使用過程中易出現(xiàn)的問題歸納：

　　一、膠嘴堵塞

　　二、膠閥滴漏

　　三、流速太慢

　　四、流體內(nèi)有氣泡

　　五、出膠大小不一致

自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)故障解決方案：

　　1、膠嘴堵塞：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠。

　　2、膠閥滴漏：更換較大的針頭，另外預(yù)先排除液體內(nèi)的空氣，或者改用不容易含氣泡的膠，或者先將膠離心脫泡后在使用。

　　3、流速太慢：盡量縮短點(diǎn)膠機(jī)管的長(zhǎng)度，越短越好，另外還要改進(jìn)膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

　　4、流體內(nèi)有氣泡：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

　　5、出膠大小不一致：避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分，膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定，后應(yīng)檢查出膠時(shí)間，若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定，出膠時(shí)間越長(zhǎng)出膠越穩(wěn)定。

點(diǎn)膠量的大小

根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤。

　　對(duì)于以上各參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)按由點(diǎn)及面的方式，任何一個(gè)參數(shù)的變化都會(huì)影響到其他方面，同時(shí)缺陷的產(chǎn)生，可能是多個(gè)方面所造成的，應(yīng)對(duì)可能的因素逐項(xiàng)檢查，進(jìn)而排除。總之，在線式紅膠點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)該按照實(shí)際情況來調(diào)整各參數(shù)，達(dá)到既保證生產(chǎn)質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率的目的。AB膠點(diǎn)膠機(jī)通過調(diào)動(dòng)壓力桶調(diào)壓閥來控制AB膠桶的壓力，從而控制膠水的出膠速率，加大壓力，出膠加速，反之，出膠減慢。