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發(fā)布時間：2021-01-04 22:21
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調(diào)制淬火處理基本內(nèi)涵
鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調(diào)質(zhì)處理和時效處理。 鋼的回火：按照所希望的機械性能將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進行，碳是以細均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點和拉伸強度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。調(diào)質(zhì)處理加熱設(shè)備1、一般采用箱式爐、井式爐，特殊零件也可在鹽熔爐內(nèi)加熱。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。高溫回火：500℃~650℃中溫回火：300℃~450℃低溫回火：150℃~250℃
45鋼的調(diào)制淬火處理
我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長1/5。因為45鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。調(diào)制淬火生產(chǎn)線只要設(shè)備能滿足，比如爐子有效尺寸、爐溫均勻性、控溫精度、淬火延遲時間、爐子溫升、加熱速度、爐冷速度、淬火液的冷卻速度（包括老化程度，雜質(zhì)等，循環(huán)），清洗質(zhì)量等沒問題，自動化控制，原材料有質(zhì)保書和進廠檢驗報告，工人嚴格執(zhí)行工藝。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當(dāng)工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。
因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當(dāng)水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
回火時間的確定與回火冷卻
1、回火時間的確定，一般為淬火加熱保溫時間的1.2-1.6倍，零件較大或者裝爐量比較多的時候，要適當(dāng)?shù)脑黾踊鼗饡r間。
2、回火的冷卻，一般采用空冷，對有回火脆性傾向的材料，應(yīng)在水或者油中進行冷卻。
3、冷卻介質(zhì)溫度不能超過下列規(guī)定：水≤30℃；油≤80℃。
調(diào)質(zhì)處理加熱設(shè)備
1、一般采用箱式爐、井式爐，特殊零件也可在鹽熔爐內(nèi)加熱。
2、加熱設(shè)備的溫度均勻，在正常裝爐量的情況下，有效加熱區(qū)的溫度偏差為：淬火設(shè)備不得超過±10℃；回火設(shè)備不超過±16℃。
3、以燃料為熱源的空氣爐，不允許火焰直接與處理的零件相接處。
4、鹽熔爐的鹽浴不得應(yīng)對零件產(chǎn)生腐蝕和其他有害影響。
5、保護氣氛加熱爐，應(yīng)該能夠根據(jù)工藝要求，對爐氣進行調(diào)節(jié)和控制。
