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鋁型材擠壓

我們在生產鋁型材的時候，是需要用到擠壓襯套設計這個工具的。那么選擇合適的擠壓機擠壓筒型進行生產，現在尤為重要。進行擠壓生產前，需對型材截面進行充分計算，根據型材截面的復雜程度，壁厚大小以及擠壓系數λ來確定擠壓機噸位大小。一般來講，λ>7-10。當λ>8-45時，模具的使用壽命較長，型材生產過程較為順暢。當λ>70-80后則屬較難擠壓型材，模具普遍壽命較短。產品結構越復雜，越容易導致模具局部剛性不夠，模具腔內的金屬流動難于趨向均勻，并伴隨造成局部應力集中。型材生產時容易塞模和悶車或形成扭曲波浪，模具容易發生彈性變形，嚴重的還會發生塑性變形使模具直接報廢。

洛陽雨晗工模具主要經營擠壓襯套設計、壓輥等，在新的世紀里，歡迎廣大用戶與本公司建立業務關系我公司將一如既往為顧客提供“放心、滿意”的產品，歡迎社會各界人士攜手并進，共圖偉業！

洛陽雨晗一家專業生產擠壓襯套設計、墊片、擠壓桿等模具配件的廠家，對于模具在了解不過了。模孔配置原則：

單孔型材模孔配置：一般是讓模也與模具中心重合。如果壁厚變化非常大，應把薄的部位配置在模具中心，

多孔型材模孔配置：對于斷面較小或斷面對稱性較差的型材，通常采用多孔模。多孔模各模孔間距不應過小。

模孔工作帶的確定：

1） 以整個型材難出料處為基準，該處工作帶長度為成品厚度的（1.5至2）倍。

2） 與基準點相鄰近的工作帶長度為基準點工作帶長度加1mm。

3） 型材厚度相同時，與模具中心距離相等處工作帶長度也相同。

4） 由模具中心算起，每相距10mm工作帶長度增減數值可查閱相關文獻。

5） 工作帶的空刀：空刀過多，模具工作帶強度減弱。

擠壓襯套設計一些條件下需要加熱，這就用到了加熱管這個工具。雨晗小編帶大家簡單了解一下：擠壓機加熱管外形基本分為圓形和限位式單頭，該產品處于長時間的高溫和震動狀態，電熱絲需選擇具有良好抗震動性的鎳鉻電熱絲，該產品具有結構簡單，安裝簡便，安全可靠，機械強度高，抗震動，溫度高，使用壽命長，發熱均勻的優點。

一、擠壓機加熱管特點：

1、溫度一般在500℃左右，因為鋁的軟化溫度在425℃左右；

2、管工藝：焊接管、無縫管（壁厚1.0mm以上）；

3、功率設計：每米1KW；

4、材質：304不銹鋼，耐高溫321不銹鋼，310S不銹鋼；

5、溫度范圍：0-900℃。

二、擠壓機加熱管規格：1、電壓：12-660V；

2、功率：管長度和功率成正比；

3、管直徑：Φ8-Φ30mm；

4、單根管長度（展開）：6000mm之內。

三、用途：

擠壓機加熱管用于鋁型材擠壓機加熱，盛錠筒加熱，模具及鑄件加熱，空氣干燒等。