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發布時間:2021-07-28 17:34  
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耐用性,爐襯材料在高溫作業下,免不了對自身材料的損耗和腐蝕,爐料在配制上對這個也很有考究的。酸性爐襯材料廠家,經濟性,爐料作為中頻感應電爐里面的必消耗品,而每打一次爐能燒多少爐,關系著材料本身的成本和工人施工,選擇材料時必需在性價性上做一個明確選擇。把以SiO2為主的耐火材料稱為酸性料(SiO2是酸性氧化物,和水反應生成硅酸)。酸性爐襯材料廠家,產出比,爐襯雖然只是做為一個載體,但是它的性能直接影響著單筑次,能產出多少量。
熱力學計算表明,當碳磚的傳熱性能較差時,熱面和冷面存在較大的溫差,碳磚內部產生溫差熱應力較大,誘發碳磚產生裂紋,純的堿金屬蒸汽通過碳磚的微裂紋不斷向碳磚低溫區流動和擴散,微裂紋是環裂產生的誘因。鐵水環流加劇了鐵水對碳磚表面脆化層的沖刷磨蝕,使碳磚減薄,死鐵層深度越淺,爐缸中心區域流速變慢,爐缸側壁的環流加強,爐缸側壁碳磚受到流動渣鐵的強烈沖刷磨蝕,從而降低爐襯壽命。如果堿金屬蒸汽在進入到碳磚微裂紋后,當溫度滿足800?℃時,堿金屬蒸汽會在微裂紋中液化,然后與碳磚的硅質灰分發生反應,造成灰分的體積膨脹30%?%,加劇碳磚微裂紋擴展而形成裂紋。
值得注意的是,并不是SiO2>98%的石英砂都可以用作感應爐爐襯,重要的是石英晶粒的大小,粒越粗大,晶格缺陷越少越好。主要針對鑄造耐火材料為企業針對性的提供內火材料,其中,酸性爐襯材料石英質無芯感應爐用耐火材料,材質屬酸性。在爐子使用的中后期,爐襯表面與渣中的氧化物經常接觸,發生高溫物理化學作用,使表面爐襯的結構成分發生變化。在硅質搗打料的基礎上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端。烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋爐容量越大,對晶粒的要求越高。
感應電爐爐襯的損毀主要是熔融金屬、金屬氧化物、熔渣的浸透和溫度應力的作用造成的。感應電爐的爐襯較 薄,爐襯中存在著較大的溫度梯度,極易造成爐襯的開裂和剝落。當熔融金屬、金屬氧化物或熔渣沿爐襯的裂紋滲透到縱深內部時,則發生:熔融金屬發生氧化還 原反應或生成低熔點物質,致使爐襯遭到侵蝕或產生龜裂、剝落。配耐高溫粘結劑、抗急冷急熱穩定劑,防滲劑,抗裂劑,以及進口復合型微粉材料,特點:(在爐襯表面形成0。熔融金屬與耐火材料發生氧化反應,并伴隨著體積膨脹,造成爐襯的膨脹而塌落。熔融金屬或 熔渣對爐襯的沖刷侵蝕。