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發(fā)布時(shí)間:2020-12-09 08:48  
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擠壓筒加熱現(xiàn)狀
擠壓筒在工作過程中是承受一部分熱量的,所以她本身要具有耐高溫性。一般來說為了使金屬流動(dòng)均勻和擠壓內(nèi)襯外套訂購(gòu)電話免受過于劇烈的熱沖擊,擠壓筒在工作前應(yīng)進(jìn)行預(yù)加熱,在工作時(shí)應(yīng)保溫。預(yù)加熱與保溫的溫度應(yīng)基本接近被擠壓金屬的溫度,擠壓鋁合金為450~500℃。
目前,一般采用裝在擠壓筒襯套中的電感應(yīng)器加熱和電阻絲外加熱器加熱兩種方式對(duì)擠壓筒進(jìn)行保溫加熱。近年來,為了更準(zhǔn)確控制擠壓筒和鑄錠溫度,研發(fā)出了分區(qū)控制電阻加熱法。
洛陽(yáng)雨晗工模具公司有完善的質(zhì)量保證體系,通過了所有合作伙伴的高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢及認(rèn)可。

在擠壓過程中,擠壓工、模具的工作條件是十分繁重的。隨著擠壓產(chǎn)品品種的增加和規(guī)格大型化、形狀復(fù)雜化、尺寸精密化、材料高強(qiáng)化以及大型的高比壓擠壓筒和新的擠壓方法的不斷出現(xiàn),擠壓工模具的工作條件變得更為惡劣了,對(duì)它們的要求也越來越高了。下面概括地分析一下鋁合金擠壓工模具的使用條件及其損壞原因:
(1)承受長(zhǎng)時(shí)高溫作用。在擠壓過程中,直接與高溫鑄錠接觸并參與變形的擠壓工具(擠壓筒、擠壓墊片、針后端、沖針等)和模具(模子、模墊、針尖、舌模套、模支承等)的表面溫度有時(shí)局部可高達(dá)550℃以上。承受高溫作用的時(shí)間一般為幾分鐘到幾十分鐘,對(duì)于擠壓速度慢的難變形鋁合金來說,有時(shí)長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)以上。長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用,大大地惡化了金屬與工具之間的摩擦條件,降低了工模具材料的強(qiáng)度,以至于產(chǎn)生塑性變形,加速其破損。
(2)承受長(zhǎng)時(shí)高壓作用。表4—1—2列出了鋁合金擠壓成形時(shí)所需的小單位壓力。為了獲得不同的比壓以滿足不同合金和品種變形的要求,設(shè)計(jì)和制造了具有不同比壓的擠壓機(jī)和擠壓筒。表4—1—3列出了部分?jǐn)D壓筒的比壓。
承受激冷激熱作用。穿孔針、模子和擠壓墊片等工具,工作時(shí)間和非工作時(shí)間的溫差,擠壓鋁合金時(shí)可達(dá)200~300℃以上。而在水冷模擠壓、穿孔擠壓時(shí),工模具中的溫度梯度更大,變化更激烈。加之,工模具材料的傳熱能力較低,很可能在工模具中產(chǎn)生大的熱應(yīng)力,使其工作條件更為惡化。在激冷激熱作用下,工模具極易產(chǎn)生微裂或熱疲勞裂紋。
承受反復(fù)循環(huán)應(yīng)力作用。在工作時(shí)間,工模具要承受很高的壓力,而在非工作時(shí)間里則突然卸載,應(yīng)力下降到零,而且,有的工具(如穿孔系統(tǒng)的工具)在擠壓過程中有時(shí)受壓,有時(shí)受拉,因此,工模具部件中的應(yīng)力狀態(tài)是極其復(fù)雜和極不穩(wěn)定的。在這種反復(fù)循環(huán),拉壓交變的應(yīng)力作用下,工模具極易產(chǎn)生疲勞破壞。

洛陽(yáng)雨晗一家專業(yè)生產(chǎn)擠壓內(nèi)襯外套訂購(gòu)電話、墊片、擠壓桿等模具配件的廠家,對(duì)于模具在了解不過了。模孔配置原則:
單孔型材模孔配置:一般是讓模也與模具中心重合。如果壁厚變化非常大,應(yīng)把薄的部位配置在模具中心,
多孔型材模孔配置:對(duì)于斷面較小或斷面對(duì)稱性較差的型材,通常采用多孔模。多孔模各模孔間距不應(yīng)過小。
模孔工作帶的確定:
1) 以整個(gè)型材難出料處為基準(zhǔn),該處工作帶長(zhǎng)度為成品厚度的(1.5至2)倍。
2) 與基準(zhǔn)點(diǎn)相鄰近的工作帶長(zhǎng)度為基準(zhǔn)點(diǎn)工作帶長(zhǎng)度加1mm。
3) 型材厚度相同時(shí),與模具中心距離相等處工作帶長(zhǎng)度也相同。
4) 由模具中心算起,每相距10mm工作帶長(zhǎng)度增減數(shù)值可查閱相關(guān)文獻(xiàn)。
5) 工作帶的空刀:空刀過多,模具工作帶強(qiáng)度減弱。

