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              黑龍江大型立式油罐廠家定做源頭直供廠家

              發(fā)布時間:2020-08-15 06:11  

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              立式油罐定期檢查





              立式油罐基礎(chǔ)沉降試驗和檢查

              立式油罐基礎(chǔ)沉降試驗通常在罐內(nèi)注滿水保持48-72h后進行檢查,如有下沉現(xiàn)象應(yīng)繼續(xù)觀察,直到沉陷趨于穩(wěn)定為止。整個沉降過程中,基礎(chǔ)不均勻下沉量應(yīng)不超過直徑的0.15%,但不得超過40mm為合格。
              1,立式油罐注水前應(yīng)測量水準點和觀察點的原始高程,并做好記錄。可用相對高程,即水準準點高程為±0.00,讀數(shù)到mm.
              2,罐內(nèi)每注水2.5m高應(yīng)按規(guī)定進行測量。這樣多次反復(fù)注水,測量直到罐內(nèi)注水至規(guī)定高度為止。每次立式油罐內(nèi)停止注水時測量一次,然后每隔1h測量一次,共測量4次。拱頂立式油罐注水高度至立式油罐壁板上沿加強角鋼處,準球型頂立式油罐注水至準球型頂?shù)?/3處。
              3,注滿水后,每隔1h測量一次,共測量4次;再每隔3h測量一次,共測量2次;然后6h測量一次,直到沉陷趨于穩(wěn)定為止。
              4,立式油罐下沉穩(wěn)定后【不少于48h】,即可開始分次卸水,每次卸2.5m高的水測量一次高程,以便掌握地基回彈情況。
              5,每次測量高程必須如實記錄。1、在油罐底量測量時,保持測量水準儀位置不動,用水準儀和標尺測出附件的起點和止點標高。如出現(xiàn)讀數(shù)異常應(yīng)查明原因重新測量。
              6,基礎(chǔ)沉降測量應(yīng)延續(xù)至立式油罐投入運行之后,即立式油罐投入運行后,半年內(nèi)每月測量一次,以后半年測量一次,每次大暴雨后都應(yīng)測量。每次騰空立式油罐后也應(yīng)測量,至少3次。這樣就可以掌握立式油罐基礎(chǔ)變化情況。


              油罐焊縫檢測

              1、油罐底板、浮頂單盤版、浮艙底板焊縫應(yīng)進行100%真空試漏,試驗負壓值不得低于53Pa。
              2油罐底板與壁板、浮頂單盤板、浮艙的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)進行滲透檢測或磁粉檢測。
              3、浮頂船艙應(yīng)逐一通入758Pa壓力的空氣進密性檢測,
              4、油罐下部壁板縱向焊縫應(yīng)進行超聲波探傷檢查,容積小于2000?只檢查下部一圈,容積大于或等于2000?的檢查下部兩圈;檢查焊縫的長度,縱向焊縫不小于該部分焊縫總長的10%,丁字焊縫100%檢查。立式油罐編制容積表的安全要求1,編制人員進入立式油罐區(qū)時應(yīng)嚴格遵守該區(qū)域內(nèi)的安全要求,在編制過程中所涉及的安全規(guī)程必須嚴格遵守。


              大型立式油罐廠家定做




                    油罐在使用過程中,由于人為因素、操作失誤、安全附件失效等原因,導(dǎo)致出現(xiàn)油罐溢罐、抽癟、鼓包、震動聲響等事故故障。

              一、油罐溢罐

                    原因:因未及時倒罐、液位計失靈、檢尺量油不及時、加熱溫度過高使罐底積水沸騰、未及時掌握來油量的變化。

                    處理方法:立即倒罐、停止進油、停止加熱,降低罐溫、修理液位計。

              二、油罐抽癟

                    原因:呼吸閥或安全閥凍凝或銹死、防火器堵死、呼吸閥或防火器流通口徑過小。

                    處理方法:停止發(fā)油作業(yè),應(yīng)急維修、檢查呼吸閥、液壓安全閥和阻火器。

              三、鼓包

                    原因:機械呼吸閥或液壓安全閥凍凝或銹死、阻火器堵塞。

                    處理方法:停止進油作業(yè)或倒罐、檢查呼吸閥、液壓安全閥和阻火器。

              四、震動聲響

                    原因:加熱過程中,因摻汽量過大、停電等原因造成輸油泵停泵而蒸汽未停或加熱盤管損壞產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

                    處理方法:及時調(diào)整摻汽量或檢修加熱盤管。

              五、油罐連接部位滲漏

                    原因:連接部位螺栓松動、墊片老化。

                    處理方法:更換墊片、緊固螺栓。