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發布時間:2021-10-23 02:45  
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由于螺旋壓力機的工作特點,其模鍛工藝和模具設計具有下列特點:
1.螺旋壓力機上模鍛,通常用于單模膛的后終鍛,用其它設備進行制坯。在偏心截荷不大的情況下,也可以布置兩個模膛。但是模膛的中心距離不應超過絲杠節圓的半徑。
2.由于螺旋壓力機的行程不固定及有頂出裝置,所以較宜于進行閉式模鍛、精密模鍛和長桿類鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時,需在模具(或在設備)上采取限制行程裝置。
3.由于有頂出裝置,可以減小模鍛斜度到1°左右。
4.由于行程速度慢、金屬在模膛內停留時間長,冷卻快,因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些。模鍛時一般不超過三次打擊。
5.由于打擊速度低,模具可以采用組合結構,從而筒化模具制造過程,縮短生產周期,并可節省模具鋼和降低生產成本。
壓力機是一種結構精巧的通用性機器,可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類,其下部都裝有鍛件頂出裝置。機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪),經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。壓力機的使用需要根據壓力機不同機器種類和加工要求,制定有針對性、切實可行的安全操作規程,并進行必要的崗位培訓和安全教育。