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雖然國內干燥設備生產與發達之間仍存在一定差距。在探索干燥技術新的發展道路

時，必須考慮到能源效率、環境保護和產品質量的協調可持續發展。實施、綠

色干燥的發展戰略，首先要走資源節約型發展的道路，把單一的粗放式干燥改為組合式

和智能化干燥。我們不僅要從根本上改變干燥過程，而且要進行、多層次的節能技

術改造，大力發展可再生能源和

 高頻真空干燥設備簡介  

1 工作原理；  

  在高頻加熱真空狀態下把水的沸點降低。一般水的沸點要在60℃沸騰。因此，干燥木材時雖然溫度不高，但木材中水分處于沸騰汽化狀態，可以很快地從木材內部溢出表面被排走，從而達到快速干燥木材的目的。  

2 與國內外同類設備比較  

  我國目前用得的干燥法，生產周期長，能耗高； “真空-加熱”間歇干燥設備工藝還顯復雜；高頻加熱真空干燥設備，工作原理是加熱真空同時進行，由于采用了軌道車和技術工藝防止木材變形，高強密封箱蓋，因此設備安全耐用，操作方便，干燥周期縮短。

工業余熱的干燥技術。

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1、紅木真空烘干箱采用高頻連續加熱木材快速升溫、干燥時間快。

2、自動排水，自動加熱木材內外同時加熱，加熱均勻，質量好，能保持木材的天然色澤。

3、真空負壓吸水降低了木材干燥過程的溫度，使木材低溫汽化，不易開裂，提高木材的脫水速度。

4、環保不污染環境。

5、高頻真空1.常規的微波干燥設備采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內部，升溫速度快。真空干燥箱是為生產鋰電池、電容器、鋰電池和LED光電元件而開發的新產品。干燥具有殺菌殺蟲環保等諸多特點在縮短干燥周期的同時進一步確保木材干

高頻干燥設備中，木材處于高頻極板中間，電場直接穿透木材整體均勻加熱，而高頻只對水分起作用，木材本身不吸收電場，因此水分很快被加熱，氣化，由于內部的溫度和水蒸氣壓力，木材內部形成一個壓力梯度，迫使木材內水分排出到表面，水汽排入罐體，高頻真空烘干設備采購，因此高頻干燥是內外整體加熱，均勻性與效率遠遠高于普通熱傳導干燥方式，同時避免了表面過度加熱造成的表面開裂情況。高頻與微波干燥的區別是前者的頻率低、波長較長，對木材的穿透深度較深，適于干燥大斷面的厚木材。

燥質量。

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真空條件下，干燥裝置內空氣稀少，不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時對木材的加熱問題，采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產生的表面硬化開裂現象.高頻真空干燥木材內部和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，同時能提高干燥速率，縮短干燥時間，降低設備運轉費用。由于微波加熱的本質是讓物體從內部開始加熱，照射微波的能量直接讓水的分子吸收，使其變為熱量，由于木材干燥只是把水蒸發，故所需的溫度并不高，一般不會超過100。此外，在低壓條件下，干燥介質中的氧氣稀少，因熱作用與木材高頻真空烘干機讓木材順直的方法：在真空條件下，高頻真空烘干設備銷售，水的沸點一般不會太高，因此，在木材高頻真空烘干機中的水分可以及時蒸發，也就是所謂的汽化。氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤

微波包裝食品干燥設備易控，便于連續生產及實現自動化，由于微波功率可快速調整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。

4.備體積小，安裝維修方便，不用占太大的場地。