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板金折彎加工問題詳解：

彎曲件的彎曲方向：

確定彎曲方向時，應盡量使毛坯的沖裁斷裂帶處于彎曲件的內側，避免斷裂帶內的微裂紋在外側拉應力的作用下擴展成裂口。如果受零件結構限制，必須正反面兩個方向折彎時，則應盡量加大彎曲半徑或采用其他工藝措施。

板料的各向異性對彎曲變形也有一定影響，特別是對塑性較差的材料，在許可情況下，應盡量使工件的彎曲線與板料纖維方向垂直，否則當彎曲線與纖維方向平行時，彎曲件外側易形成裂紋。如果必須多方向彎曲時，則應使彎曲線與纖維方向成一定角度。

板金折彎模具下模形狀的選擇：下模一般分為單槽下模和雙槽下模。單槽下模使用靈活方便，雙槽下模穩定性較好，應根據實際情況來決定適用的下模。另外還有一些特殊形狀的下模，例如段差模、壓邊拍平模以及折圓弧的彈性橡膠下模等。

下模的V形槽角度?V形槽按照角度分為直角下模和銳角下模，銳角下模常用的角度是30°和45°，直角下模常用的角度有88°和90°，標準下模角度為88°，其選擇是根據材料的性質以及回彈量來確定的。當材料抗拉強度較大以及回彈量較大時，例如不銹鋼或者較薄的板料，應選用88°下模；普通低碳鋼和銅等較軟的材料可選用90°下模。

折彎不同寬度的工件，機床壓力應作相應的調整，同一寬度的工件折彎的角度不一致，其原因大致如下：

◇ 板料厚度、材質不一致;

◇ 折彎時手與機床配合不一致，特別是薄板為明顯;

◇ 上模到位后停留時間不一致，腳踏板每次都未踩到底;

◇ 板材上貼有保護膜時，折彎放置的面不一致或者局部未貼膜;

◇ 工件放在下“V”槽上的位置每次都不一致;

在使用模具時，由于各種模具的高度不一致，所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。