廣州塑料件注塑加工誠信企業「開揚塑料五金」

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

注塑加工類型

1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率快取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。

注塑產品成型過程：

注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質量。

1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

塑膠模具加工好了之后，剩下一步就是試模了。什么是試模，簡單的說就是看看這個模具能不能生產出合格的產品，并在試模的過程中發現模具存在問題，以便于模具的修改調整。那么在試模的時候要做哪些工作呢，為大家整理相關步驟。

1.檢查料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規則烘烤（試模與出產若用不同的質料，很可能得出不同的成果）。

2.料管的整理，以防劣解膠料或雜料射入模內。由于劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之質

料。

塑料件注塑加工時間的長短對注塑業有一定的影響。注射時間對注塑件過程的影響表現在三個方面：

 1、縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，所以為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

2、縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 這剛好和第l一點相反。

3、縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力小。這就是注塑時間對注塑過程的影響方面。