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發布時間：2021-09-10 04:19
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真空吸塑與擠出吹塑相結合的生產技術
型坯各部位吹脹比不同導致制品壁厚不均勻。制品的吹脹過程可分為自由吹脹和約束吹脹2個階段。從壓縮空氣進入型坯到型坯與模具內壁開始接觸為比稱為自由吹脹階段。在這一階段，型坯具有相同的吹脹比，在各個方向的變形都不受約束，可在任意方向膨脹變形，且較均勻。從型坯與模具型腔開始接觸到型坯完全與模具內壁貼合為比稱之為約束吹脹階段。所以一股吹塑機都選用大一點的擠出裝備，使螺桿轉速在70轉／分以下。在這一階段，型坯外表面受模具冷卻作用，溫度下降，粘度增大，變形較為困難，甚至不再變形，導致制品壁厚較大;沒有接觸模具型腔的坯料，溫度相對較高，粘度較小，變形較為容易，迅速變薄，緊貼模具內表面，導致制品壁厚較小，終使整個制件壁厚不均勻。
如果型坯同時結束自由吹脹，就能得到壁厚完全均勻的制件。技術人員采用預先抽真空法，使型坯在真空負壓的拉力作用下，先向吹脹比較大部位發生變形，然后注入壓縮空氣，改善型坯各處的吹脹比，成功得到壁厚較為均勻的制件。
吹塑原料的選擇
在吹塑中原料的選擇很重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能必須符合吹塑工藝的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔體指數范圍。低熔體指數樹脂吹塑時有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉速時，低熔體指數的樹脂外觀粗糙。因此對于上述熔體指數范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些；小型吹塑制品選偏高一些。同時，由于內側的冷卻程度得到加強，制品內外壁的冷卻更加均勻，因而大大改善了成形制品的品質。
吹塑加工成型是一種發展迅速的塑料加工方法，分為擠出吹塑和注塑吹塑，目前，已發展成為僅次于注塑成型和擠出成型的第三大塑料制品成型方法。東莞吹塑行業的發展也越來越迅速，洗發水瓶是典型的吹塑制件，在日常生活中隨處可見，結構上一般為瓶口比瓶身小得多，無法用注塑成型方法一次成型，需要用吹塑成型生產。通常處理點云采用Geomagic-Studio軟件，其具體流程為：瓶原始點--合并點對象--點云著色--去除非連接點云和體外弧點--減少噪聲--點云采樣--封裝點云。擠出吹塑模具具有結構簡單、成本低、工藝簡單、效益高等特點
