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發布時間：2021-01-06 04:44
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模板施工工藝：
1、 模板支撐設置完成后，劃線定位，鋼筋班將底板鋼筋和小密肋梁鋼筋綁扎后，開始抗浮點設置。
2、 為防止在澆筑砼時箱體受混凝土流動性造成箱體上浮，必須設置抗浮點。 具體做法是用手電鉆（采用Φ4鉆頭）鉆透模板，用14＃鐵絲拴住任一底部受力鋼筋串過電鉆鉆孔的模板處緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上。間距一般為1.0m-1.5m為宜。
3、 各種管線的預留及管線預埋.管線宜在密肋梁中通過。
4、 箱體安裝與固定：將箱體（盒）安放在帶底板鋼筋或帶鋼絲網的肋筋網格中，在箱體四周與小密肋梁鋼筋應保持鋼筋保護層距離；或在箱體四個側面各放置兩個10-15mm厚的小墊塊，以保證箱體與小密肋梁之間的保護層厚度。2填充箱體安裝位置和定位措施位置應符合設計要求，間距、肋寬、筒芯端距、板頂厚度、板底厚度允許偏差為±l0mm內模底部和肋部定位措施符合要求在同一檢驗批內，內模位置抽查5％且不少于5個定位措施全數檢查對照施工技術方案，觀察和鋼尺檢查。應在振搗時由于混凝土的流動性對箱體產生向上浮力，所以箱體底部不需放墊塊。
5、 箱體安裝完成后開始頂層鋼筋綁扎,綁扎時應盡量避免施工人員直接箱體或將施工機械、機具、材料碼放在箱體上，以免箱體破損。頂層罩筋綁扎必須與小密肋梁綁扎牢固，罩筋與箱體面應用10-15㎜墊塊，防止箱體上浮時直接接觸罩筋。
6、 頂層鋼筋綁扎完成后，砼澆注前對箱體進行后一次檢查，對有松動或位置偏移的箱體進行調整處理，如有因施工人員不慎損壞的箱體采用現場修復措施修復，滿足施工要求，保證工程質量。
7、 隱蔽工程質量驗收后即可進行砼的澆筑。澆注前對箱體進行澆水濕潤，在澆筑砼時，指派專人看護，盡量避免振搗棒直接接觸箱體，盡量采用小型震搗棒震搗，防止箱體破壞。如在震搗中不慎損壞，馬上用輕體填料填充震裂處，防止混凝土灌入箱體。
8、 為保證現澆空心樓蓋的工程質量，砼宜先后注入交替澆筑完成，首先將少量砼灌入密肋梁中，反復振搗密肋梁并增加振搗時間震動量，箱體中央設置有注入混凝土的孔洞的箱體，觀察箱體中央孔洞，當砼經振搗流入孔洞后確定箱底密實，再澆注所需的全部混凝土，要求砼的流動性要好，并再次振搗。2010年，國家針對該技術頒布《國家建筑標準（現澆混凝土空心樓蓋）設計圖集》及其他設計規范、結構施工方案和法律法規，由此國家用法律的手段來認可并推進該技術廣泛應用和發展，該技術也正式行業標準化。其它工序按常規現澆樓蓋方法施工。
9、 對于尺寸為500*500*Xmm的箱體（X為箱體高度），待底層鋼筋綁扎完成后，設置抗浮點，間距大于1.5m。將這些小知識告訴給填充箱體員工們一直是公司管理層對員工們的無微不至的照顧。具體做法是：用手電鉆鉆透模板，用14＃鐵絲拴住任何一根底部受力鋼筋，串過用電鉆鉆透模板的孔所在底模支撐的鋼管上，開始安裝箱體，按設計位置安裝完箱體后，綁扎頂層鋼筋，頂層鋼筋綁扎完成后，澆注前進一步校正箱體、盒子的位置，澆注砼時，為保證箱體下方砼的密實性。參考上述相關內容。
10、 對澆筑完的砼進行及時的養護，砼強度達到設計強度后拆模。
輕質聚苯填充體的類型與規格
聚苯填充體按斷面形狀分為標準型（圓形）聚苯填充體和異型（扁弧,長弧,橢圓,對稱多邊,非對稱多邊）聚苯填充體。同時，施工中產生的廢料、廢塊，可以直接加入屋頂保溫層中，施工無廢料。標準型聚苯填充體以其直徑作為特征代表值D(單位：mm)；異型聚苯填充體以其斷面大與小尺寸的平均值作為特征代表值D(單位：mm) 以外包尺寸大小作為產品的規格,尺寸范圍是：寬度80-800mm,高度80-1000mm,長度200-2000mm。按產品的（主材名稱和密度-寬度×高度×長度）作為產品的標記。
薄壁方箱在混凝土浮力和振搗作用下，可能出現上浮、位置偏移或破損等情況。且能制作出各種異型一次性建筑模殼，在施工中將一次性建筑模殼在小肋梁之間，固定牢固，用以保證小肋梁的軸線位置和截面尺寸。為避免事故和缺陷，保證工程質量和施工安全，對薄壁方箱進行觀察和維護，發生異常情況及時處理。后澆帶施工應符合設計規定，后澆帶布置薄壁方箱后，在澆筑間隔期間應做好薄壁方箱的保護工作，對于破損的薄壁方箱進行更換或修補。澆注混凝土前應注意清理后澆帶內的雜物，并檢查鋼筋、薄壁方箱的位置是否符合實際規定，現澆砼輕型樓蓋上進行材料堆放及施工作業時應避免過大集中荷載。
薄壁方箱安裝的過程中應嚴格按照模板上所彈好的線進行施工。
空心樓蓋薄壁方箱底部的預留水電線管按放線位置進行預埋，為減少其對樓蓋斷面的消弱，預埋管線盒宜盡可能布置在肋間位置，預埋管線盒的聯結節點亦應布置在空心樓蓋腹肋處。豎向穿樓板管道宜先預埋套管。
薄壁方箱安裝完成后須進行檢查驗收，合格后方可進行下道工序。
