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發布時間：2021-01-18 16:29
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如何節省螺桿空壓機檢修成本費？
用戶使用螺桿空壓機時都會抱怨檢修費用高，那么如何合理減少空壓機檢修費用呢？要想減少螺桿空壓機檢修成本費，只需做到以下幾點：
1、把控好機器設備零配件備用品的質量
機器設備零配件備用品的品質決定空壓機的使用期，高質量的配件不但能夠增加零配件的使用期還能提升螺桿空壓機的性能。反過來劣質的零配件不但不能提高設備運行效率，還會引起設備故障，減少螺桿空壓機系統軟件的可信性并且非常容易產生安全事故。
2、加強螺桿機更新和技術改造
螺桿空壓機的升級和新技術應用的改善能夠合理提升空壓機運作系統軟件的可靠性，對減少螺桿空壓機檢修費有明顯的作用。
3、提升檢修中拆換配件管理
在螺桿空壓機檢修時許多客戶常混淆不清，此零配件壞掉卻把彼零配件給更換了，造成難題不僅沒處理并且還導致了消耗，出現這類狀況的緣故大多數是欠缺相對的管理模式。
4、提升機器設備管理者的責任感
隨著螺桿空壓機使用年限的提高，機器的故障率也會隨之增加。這就要求公司的機器設備管理者有良好責任感，充分掌握設備的使用情況，出現問題及時排查解決。
綜上，減少螺桿空壓機檢修費用可以從這幾方面入手，選擇質量好的設備，加強設備的日常管理以及設備管理人員的技能，只有做好這幾點才能控制住檢修成本。
影響空壓機排氣量十要素
影響空壓機排氣量十要素：
（1）正確選擇余隙容積大小。
（2）保持活塞環的嚴密性。
（3）保持氣閥和填料的嚴密性。
（4）保持吸氣閥和排氣閥的靈敏度。
（5）減少氣體吸入時的阻力。
（6）應吸入較干燥和較冷的氣體。
（7）保持輸出管路、氣閥、儲氣罐和冷卻器的嚴密性。
（8）適當提高壓縮機的轉速。
（9）采用先進的冷卻系統。
（10）必要時，清理氣缸和其它機件的清潔度。
如何節約空壓機耗電成本
在了解解決方案之前，我們先來了解下傳統的螺桿空壓機是怎樣在工作時候造成如此大成本的。
一種是：空重車控制方式(也就是加卸載控制方式)依據壓力開關的高低壓力設定作業，壓力至上限時機組就卸載空車運行，空車時排風量為0%，壓力至下限時機組就加載重車運行，重車時排氣風量為100%，這樣產生兩方面的浪費：其一，卸載空車時之動力消耗45%額定功率。其二，超過低壓設定值之動力消耗，每超過1bar電流上升7%。例如：空重車運轉模式的壓縮機運轉在50%的空氣消耗量時，壓縮機將會經常在重車(提供蕞大輸出量及使用蕞大電流)與空車(沒有輸出風量但消耗約45%電流)之間切換，如此消耗了72%的全載電力但僅提供50%的輸出風量，結論是損失了約30%的運轉效率。(壓差損耗50%×14%=7%)。另一種：容調控制方式。維保除了對三濾一油進行更換外還會涉及閥件的維護，下面就來介紹下空壓機進氣閥的基礎知識以便后續的保養。通俗講電機的轉速不變，光抑制進氣流量是非常耗電的，實際比加卸載控制更浪費。當采用進氣節流模式的壓縮機運載在50%的空氣消耗量時，壓縮會限制50%的空氣進入壓縮機，如此是消耗了85%的全載電力但僅提供50%的輸出風量，結論是損失了35%的運載效率。
