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發布時間：2021-10-06 23:07
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離型膜廠家闡述塑料薄膜表面處理攻克難題
一般在印刷之前要對薄膜表面進行電暈處理，有時還要涂以特種底漆，然后使用昂貴的特種印刷油墨，因而成本很高，且印刷質量也不好。離型膜的不足之處在于造價較高，不耐強堿，并且無機材料脆性大，彈性小，給膜的成型加工及組件裝備帶來一定的閑難。該技術可以將強極性的親水基團引入薄膜的表面，并且由于接枝鏈與基體薄膜以化學鍵相聯，新的表面具有持久性，可從根本上改變現有的塑料薄膜印刷技術。不僅可以解決塑料薄膜印刷的污染問題，還可使用傳統的水性油墨降低成本。
而對于食品包裝而言，除了必須考慮和解決表面或里層印刷、粘接、熱封等問題外，對氧、水分和香味的阻隔性是為主要的指標。PE和PP對水的阻隔性優良，但對氧的阻隔性差；PET和尼龍對氧有較高的隔離性，但對水較差；PVDC對氧、水均具有良好的阻隔性，但成膜性及單獨成膜強度差，成本高；PVOH（聚乙烯醇）是很好的隔氧性薄膜，但因其溶解于水而難過蒸煮消毒這一關。有些離型涂布供應商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，生產出重離型膜，在使用時是具有相當風險的。現在利用由這種技術生產的單面親水PE、BOPP或BOPET改性膜，很容易得到PVDC涂層復合膜、將PVOH夾于兩PE膜中間的既隔氧又隔水的食品包裝膜、利用處理PE或PP與處理PET組成的無粘合劑中檔食品包裝膜、低成本鋁塑復合膜、防霧化且防結露保鮮袋等新型復合包裝膜。
離型膜供應商通過經驗總結出保護膜熟化條件取決于以下因素：
1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度不可過高。
2、上膠量高的產品熟化時間加長。
3、以膜卷形出廠的產品熟化時間可適當減少。
4、膜厚、膜卷直徑大時適當延長熟化時間。
5、為降低殘留溶劑量可適當延長熟化時間。
6、根據產品的用途適當調整熟化時間。
7、有縱向凸筋的產品其熟化時間可加長。
今天離型膜廠家通過6個步驟來教大家保護膜如何調模。
１．把模座升高，確認模具發否能放進去，如放不進去且繼續加高到能輕松放進去為止。
２．再次擦拭機器模板和模具，在模具的背面貼上雙面膠，把模具平行固定在模座中心，以便走料平衡。再在模具上墊上泡棉。
３．模切一到兩模產品，先看整體效果，再檢查產品刀痕，如果有小部分過深且用美工刀把墊木板刮低，如只是小部分不斷且用透明膠在墊木板上加高（如墊木板上看不到痕跡可墊復寫紙先打刀痕出來）。或直接加壓減壓，如此調節直到產品效果滿意為止。
４．把上模板和模具上到機器上，然后在下模板相對處墊上墊木板（當然也有人用厚PC調模），在墊木板上墊上材料開始加壓，每加0.1MM，模切一次，以防止一次性加壓太多爆模，直到保護膜有切痕再微調到，直至半穿到PE保護膜。
５．對上刀痕，把保護膜從機器模座中間穿過，對齊模具把材料走直，再模切調整步距，然后用剝離刀進行排廢剝離。
６．用貼標機對上模切出來的產品，調整好電眼對位和標簽距離，再進行模切貼標。
