靜電噴涂烘箱優選商家

臨朐浩偉電子設計的靜電噴涂烘箱噴霧控制器可分為三個部分：電源，控制板和操作面板。電源使用開關電源將220V工頻電源轉換為 24V _ 5V電源，用于微控制器的微控制器系統和輸出電路。控制板是控制器的核心，主要負責控制和采集輸出。許多國產操控器的界面也不行友好，一個是參數配置繁瑣，還有就是參數顯示選用指示燈分級表明，參數分辨率極低，嚴重影響噴涂質量。操作面板是完成控制器功能的前提，是人機交互的界面。靜電噴涂烘箱操作面板的設計包括按鍵輸入和LED數碼管顯示，符合靜電噴涂控制柜的要求和控制器及外部控制系統的遠程監控。

浩偉電子提出的靜電噴涂烘箱通信，也支持現場參數配置。顯示功能允許單獨的繪畫作業?？刂瓢迨堑撞靠刂频暮诵?。 MCU模塊通過計算控制每個模塊。霧化氣壓:霧化氣壓過高會引起過噴，使噴涂功率下降，會加重粉末對噴槍的磨損，削減噴槍壽數。每個模塊的控制電路控制輸出結構，并通過ADC采樣和測量檢測每個輸出參數。主控MCU電路通過I / O口連接觸發信號處理電路，接收外部觸發信號，并結合靜電噴霧控制器的工作狀態輸出觸發使能信號;輸出電壓，電流和電輸出狀態通過槍接口信號處理電路獲得。反饋信號結合靜電噴涂控制器的工作模式和工作狀態輸出控制電壓，調節輸出靜電噴涂烘箱靜電電壓或靜電電流;通過氣壓信號處理電路得到流量氣壓和霧化氣壓反饋信號，結合靜電噴霧控制器的工作方式和工作狀態輸出步進電機控制信號調節流量氣壓和霧化空氣壓力輸出。

靜電噴涂烘箱RS485通信模塊設計考慮到內部通信協調器與靜電噴涂控制柜靜電噴涂控制器之間的一對多關系，以及傳輸速率等因素，選擇RS48_5通信模式，并進行通信協議采用半雙工通信，靜電噴涂烘箱支持總線拓撲，多個控制器可以安裝在靜電噴涂控制柜通信協調器的RS48_5通信網絡中，符合設計要求。根據靜電噴涂控制柜的設計要求，通信協調板主要分為六個模塊：電源模塊，MCU模塊，RS48_5模塊，固態繼電器輸出模塊，以太網以太網接口模塊，EEPROM存儲模塊?？刂浦靼灏l送的數據包有兩種，一種是事件觸發的數據包，它由響應面板請求的響應參數組成，另一種是時間觸發的數據包，它由定期發送的廣播參數組成。

由于靜電噴涂烘箱通信協調器設計用于安裝多達40個控制單元以進行協同操作，因此需要40個觸發IO，以及SPI接口，USART接口和以太網接口等外設。因此，通信協調板選擇封裝為LQFP100的STM32F407。為通信協調板的每個模塊設計和分析主控制MCUo。同時，為了接收長度未知的數據，USART1的空閑可以中斷DART_IT_IDLE，并在空閑中斷處理功能中切換接收緩沖區，提高數據接收容量和速率。 EEPROM存儲模塊使用2_SLC640和靜電噴涂控制器來控制主板。 RS48_5通信模塊與操作面板相同，我們不再贅述。

本文設計的靜電噴涂控制器采用Pt控制算法，雖然可以實現更好的參數控制，但是噴涂操作仍然需要人工經驗來配置參數，對人的依賴性程度仍然很高。在控制算法中加入自學習控制策略，實現噴霧參數的優化。靜電噴涂烘箱整個系統的實現尚未完成。根據靜電噴涂的原理，在靜電粉末涂裝時，粉末粒子帶電，借助于庫侖力吸附到工件表面。在PLC控制系統的實現中，采用光幕測量傳感器檢測工件的傳輸速度、尺寸和高度，并設計了上位機的軟件。靜電噴涂烘箱對于整個生產線，系統設計可以擴展到傳動鏈控制、干燥室固化區溫度控制等多個方面。

靜電法稱為真空靜電噴涂。過去，靜電噴涂技術還不夠完善，技術相對落后。但現在我們研制的靜電噴涂在真空環境下能很好地實現凹凸面噴涂。根據靜電噴涂控制柜的設計要求，通信協調板主要分為六個模塊：電源模塊，MCU模塊，RS48_5模塊，固態繼電器輸出模塊，以太網以太網接口模塊，EEPROM存儲模塊。靜電噴涂烘箱由于在充滿凹坑的設備上噴涂不均勻、設備表面灰塵過多、噴涂過程中涂料使用過多，具有非常廣闊的應用前景。在總結真空靜電噴涂技術的基礎上，對真空靜電噴涂技術的改進提出了建議，并對涂層數據的改進提出了建議。