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發布時間：2021-10-02 15:26
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圓盤采用中頻感應加熱設備進行淬火的熱處理工藝分析
圓盤是農用中耕耘和種植機械上的重要零件，分別安裝在不同的農業機具上，用來切土、碎土、松土、開溝和切斷留在土壤中的殘根雜草等。2、60Si2Mn鋼制彈簧夾頭的頸部經中溫或高溫快速回火后，由于未快速冷卻而導致第二類回火脆性的發生，使頸部的沖擊韌性下降，脆性增大。由此可見，圓盤在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圓盤要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。而提高工件使用壽命、提高工件硬度的辦法就是對工件進行淬火熱處理?，F在，工件淬火采用比較多的就是中頻感應加熱設備。今天，小編就簡單的給大家說一下圓盤的中頻熱處理工藝。
圓盤常用的材料為65Mn鋼，我們通常用頻率為8khz的中頻感應加熱設備進行淬火熱處理，淬火加熱溫度為880-900℃，淬火時間為40-45s，然后進行冷卻熱處理。3、因原始組織不良而導致的淬裂（1）若鋼的顯微組織具有嚴重的帶狀偏析或化學成分嚴重偏析，在淬火時會引起極大的組織轉變應力。淬火后要對圓盤進行回火熱處理?；鼗饻囟葹?00℃，經淬火和回火熱處理后工件硬度要求達到53-62HRC。圓盤采用中頻感應加熱設備進行加熱，其工作順序為：壓緊感應加熱-壓緊埋油淬火-壓緊感應回火，在熱處理機床上完成三個工序?；鼗饻囟鹊恼{整是通過調節功率，來改變回火為年度，以調整圓盤的回火溫度。
圓盤采用中頻感應加熱設備進行加熱熱處理，如果工藝操作不當，淬火和回火溫度不符合要求，易產生硬度不合格以及變形缺陷。半軸淬火機床表面淬火存在問題及今后改進設想半軸淬火機床淬火經過多次摸索試驗及小批,證明采用變參數的連續淬火法能夠得到符合設計要求的均勻淬火層,但是,在具體中也暴露了一些問題,影響淬火質量的穩定。因此，我們在對圓盤進行熱處理時，應嚴格按照要求進行工藝操作，避免產生不必要的缺陷。今天，簡答介紹了圓盤的中頻熱處理工藝，希望會對您的工作有所幫助。
滾珠絲杠中頻感應加熱淬火工藝分析
絲杠表面淬火硬度58~64HRC，兩端允許留一個導程的軟帶，絲杠槽底部淬火后的有效硬化層深1.6~2.4mm，淬火后絲桿彎曲度小于1.0mm。試樣預備熱處理為820℃正火 620℃回火。絲杠是機床上的重要零件，為了滿足工作的需要，許多廠家采用中頻加熱設備進行淬火熱處理。根據絲杠槽底部淬火后的有效硬化層深度要求，電源應采用IGBT感應加熱電源比較合適。按工件材質、形狀和尺寸等技術要求，選用連續加熱和連續噴冷的方式進行淬火。加熱時工件旋轉，淬火溫度在900~950℃范圍內，用紅外線測溫儀測溫；淬火加熱時間非常短，因是感應加熱，加熱速度極快，工件加熱到溫后噴冷淬火，淬火加熱時間受感應器上移速度決定，上移速度越快，淬火加熱時間越短。噴冷介質采用聚乙烯醇水溶液，回火方式采用油浴回火，回火溫度(180±10)℃，回火時間(5~6)h。
當工件被噴水冷卻時，上下滾輪又能夾持工件，使其不因淬火應力的作用而變形，從而對絲杠起到減少變形的作用。淬火后的絲杠硬度高、脆性大,校正工作難度較大,不利于產品的大批量生產,因此要求淬火時對絲杠徑跳進行嚴格控制。在淬火時降低感應器及淬火校正工裝向上的移動速度，淬火時間會延長、淬火溫度會升高、加熱深度會加深，使絲杠表面淬火后硬化層加深及表面硬度升高，從而保證滿意的硬化層深度及表面硬度。當工件連續加熱淬火時，上下兩組滾輪隨著感應器上下移動，并隨工件的旋轉產生連續的校正作用。采用工裝中頻淬火，變形，淬硬層深度及硬度也更加均勻。
中頻加熱設備淬火熱處理工藝應用!
中頻加熱設備憑借其特殊的加熱原理，，當前在機械加工行業當中非常受熱處理廠家的青睞。
中頻加熱設備應用在金屬淬火熱處理加熱時，針對不同材質的工件主要看含碳量的變化，我們配套的感應圈離工件的距離也要做稍微的調整。這種故障的消除比較困難,需要反復的實驗才能確定故障的具體位置。簡單的鑒別方法就是，中頻加熱設備正在工作時的淬火火花鑒別法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越高，火花越多。
另外一種科學的鑒別方法，就是用直讀光譜儀鑒別鋼材的成分，現代化的直讀光譜儀能在極短的時間內，將工件材料的各種元素及期含量進行檢驗并打印出來，可確定鋼材是否符合圖樣要求。今天，簡答介紹了圓盤的中頻熱處理工藝，希望會對您的工作有所幫助。排除工件表面貧碳或脫碳因素，較常見的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時表面硬度低，但用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，再測定硬度，如果發現該處硬度比外表面為高，并達到要求，這表明工件表面有貧碳或脫碳層。
以工件花鍵軸為例，當我們采用中頻加熱設備進行淬火時，淬火后硬度不均勻分析原因可能有一下幾點：
1.工件材質可能有問題，可能材質含雜質多。
2.淬火時候工藝參數確定不合理。
3.可能出現的，就是感應圈制作不合理，造成的感應圈離工件遠近不一，而造成加熱溫度不均勻，造成工件的硬度不一。
4.檢查冷卻水路和感應圈的出水孔是否流暢，否則也會引起硬度的不均勻。
