云南紫薯全粉生產線供應廠家供應「東臺市食品機械廠」

木薯生產國應當更多地將這一成本相對較低的原料轉化為供應國內和國際市場的值淀粉

   據估計，每年從各種谷類、塊根和塊莖作物中提取6000萬噸淀粉，用于種類多得令人吃驚的產品：湯和冷凍食品的穩定劑、藥片糖衣和紙張的涂層、和膠合板的粘合劑、紡織品的硬化劑、制造乙醇的原料，并甚至作為混凝土的粘合劑。這類淀粉的10%來自木薯塊根，它是人們更熟知的作物，是非洲、亞洲和拉丁美洲數百萬低收入農村人口的主糧。從我國整個紅薯淀粉加工市場來看，絕大多數還是以簡易的小型加工為主，產品低層次相對過剩，而品質優良的紅薯淀粉則需求旺盛，傳統中小型紅薯淀粉加工設備急需升級換代。

紅薯又名甘薯、地瓜、山芋、紅苕等，是淀粉加工的優良原料。紅薯淀粉生產過程，實際上就是物理分離過程，就是將原料中的纖維素、蛋白質、無機鹽等及其它物質與淀粉分開。據了解，現在中國的紅薯淀粉的產量只能供應食用，真正的開發還大有作為。在生產過程中，根據淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質，用大量的水，使用機械的特殊效能，將淀粉從水的懸浮液中分離出來。

其生產工藝流程分為輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風冷包裝。

一、清洗的基本原理

   清洗的作用:主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙,并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗,是保證淀粉質量的基礎,清洗的越凈,淀粉的質量就越好。其實除了食品加工，紅薯不為大多數人熟知的真正特殊行業價值，是它在食品、醫1藥、輕工、化工、能源、紡織等10多個行業的廣泛應用。GD-QX型清洗機，其結構為臥式圓筒，依靠電動機帶動齒輪轉動圓筒,使原料靠邊圓筒滾翻推進，以水為介質噴灑、沖洗、挫磨除去泥沙及部分表皮。

 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發生糊化或降解現象。

   氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕淀粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。（2）現代化的淀粉精制技術：“固德威微旋流技術”是目前國內最1先進的淀粉提取分離技術之一，該技術根據不同物料的物理特性及比重原理，獨立完成淀粉加工過程中雜質、酚類和色素等物質的分離、洗滌任務。

如果是薯類加工這種淘洗的設備是可以的了，分離后的粉絲機淀粉漿需要進行除沙，除沙后進行淀粉細濾，這個時候如果選擇制作粉條的客戶可以選擇沉淀方式，因為濕淀粉和曬干顆粒淀粉薯類淀粉是制作粉條的原料，紅薯打粉機細濾后通過旋流器將淀粉中的雜質洗出，排出的淀粉漿經過脫水機脫水，將淀粉液脫水至含水量38%-40%淀粉后自動喂料到烘干塔內進行干燥，粉絲機干燥后的淀粉進行篩分降溫后就可以包裝。人們對紅薯加工產品的印象大多停留在紅薯淀粉、紅薯干、紅薯粉條粉絲等食品方面的粗加工上。