二氧化硫煙氣余熱回收器采購信賴推薦 和德

當前節能已經成為能源行業的一個共同話題，而余熱資源的回收和利用亦是節能的重點話題。當煙氣溫度為200℃時，通過全熱回收換熱器可將煙氣溫度降至70℃以下（甚至45℃以下），20℃時鍋爐補給水可提高至85℃，節省大量能源。煙氣余熱回收器就是在這里應用的。而作為耗能大戶的發電企業，更是有大量的余熱無法得到有效回收和利用，被白白浪費。其中，煙氣熱損失是各項熱損失中大的一項，一般在5%～8%之間，占鍋爐總熱損失的80%或更高。因此急需尋找一條科學的煙氣回收途徑，使煙氣中的余熱得到的回收利用，降低能耗

電弧爐煉鋼過程煙氣余熱回收器利用及煙氣凈化除塵為主線，以熱管蒸發器為換熱元件，合理控制煙氣流速，解決高溫的沉降和蒸發器熱管灰堵以及煙氣溫度波動大的難題，完成了50t電弧爐煙氣余熱回收器凈化系統設計與施工。根據理論研究和工程實例表明，安裝煙氣余熱回收器，可以提高全廠的熱效率，降低總體能耗。對電弧爐煉鋼過程中所產生的高溫煙氣直接進行余熱回收，滿足電弧爐煉鋼過程中VD真空處理對蒸汽的需求，實現了高溫煙氣余熱回收利用和環境凈化，為國內電弧爐節能降耗和清潔生產進行了有益的探索。

電爐生產工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續煙氣余熱回收器的布置和結構形式的要求很高。一般焦爐煤氣在燃燒室燃燒產生的廢氣，經過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷，鍋爐的結構形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。

煙氣余熱收回設備收回途徑一般選用二種：

辦法一：預熱工件。煙氣預熱工件需占用較大的體積進行熱交換，往往遭到作業場所的限制(間歇運用的爐窯還無法選用此種辦法)。

辦法二：預熱空氣進行助燃。預熱空氣助燃是一種較好的辦法，一般裝備在加熱爐上，也可強化焚燒,加速爐子的升溫速度，進步爐子熱工功能。這樣既滿意工藝的要求，后也可獲得明顯的歸納節能作用。