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板式給料機葉片損壞的原因及解決方法

1、刀片太薄了。 由于板式給料機缺少中間軸，所有應力點都在葉片上，因此葉片的厚度對裝置的實際使用具有非常重要的影響。 選擇適當厚度的螺旋葉片會直接影響無軸螺旋輸送機的使用。

2、葉片軸距太小，未正確選擇螺旋管直徑。 當運輸粉末或片材時，刀片太小，導致過大的擠壓力并直接損壞刀片。 當軸旋轉時，較厚的刀片也會產生一定程度的損壞。 另一個原因是管道直徑很小，這也會導致壓力過大。 對刀片造成嚴重損壞。 采取上述兩種措施后，可以同時降低葉片轉速。 要達到這個效果。

板式給料機電機漏電原因

操作機器設備一定要將安全放在首位，如果振動給料電機漏電不僅損害設備，更嚴重還危害人身安全，因此發現問題一定要及時處理，總結了板式給料機電機漏電的三個主要原因及解決辦法供參考。

1、振動給料電機電機受水受潮。解決方法：振動給料電機電機在使用的時候要注意生產環境，如果伴隨水液以及空氣含水量大，需要在電機上安裝防水裝或者烘干裝置，防止電機受水受潮。一旦發現電機受水受潮，嚴禁開機作業，選擇烘干、維修或者更換。

2、電機控制盒漏電。解決方法：電機控制盒，操作中嚴禁沾水，嚴禁手沾水操作，防止漏電現象。如果發現有沾水現象，切斷電源，烘干或者更換電機控制裝置，防止生產安全事故。

3、電路絕緣皮破損或者老化。解決方法：電路絕緣皮破損或者老化會直接危機到生產安全，平常開機作業前需要檢查電路絕緣情況，尤其是連接篩分設備的一端，因為跟隨給料體晃動，時間久了可能有磨損情況，要著重檢查。防止具有腐蝕性的液體或者尖銳東西碰到電路線，防止電路絕緣皮破損。

板式給料機的常見故障：

1、板式給料機皮帶跑偏故障：定量給料機皮帶跑偏分為兩種情況：載料跑偏和空載跑偏。

2、板式給料機控制系統出現的故障：定量給料機控制系統里有儀表裝置，定量給料機儀表是儀器。

3、板式給料機撒料故障：一般和選擇的皮帶形式有關，另一個就是物料的屬性，再則就是皮帶的張緊裝置出現問題。

4、板式給料機在使用過程中會出現被物料卡停或者環形皮帶被物料卡壞故障：碰到這樣的情形，通常都是環形皮帶使用時間比較長，導致皮帶出現卡漏和線板磨透情況，此時，就需要更換環形皮帶。