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高爐鉆頭的使用

在鉆井中，高爐鉆頭受軸向壓力和回轉(zhuǎn)力的作用，切削齒在壓入、剪切巖石的過程中被磨損、變鈍或損壞，必然影響鉆進速度。隨著鉆壓的增加，鉆速會不斷提高，而高爐鉆頭的軸承和切削齒等部件也會加速磨損，影響到鉆速。

   高爐鉆頭在不同的階段中具有階段中具有不同的作用和使用性能，保證能夠在一定的范圍中發(fā)揮重要的作用和價值：

   疲勞破碎階段：當鉆壓接近巖石壓入硬度時，切削齒雖未切入巖石，但在巖面產(chǎn)生許多裂紋，經(jīng)切削齒的反復(fù)作用，也產(chǎn)生體積破碎；鉆壓與鉆速的關(guān)系變化有三個不同階段。

　　表面破碎階段：當鉆壓小于巖石壓入硬度時，切削齒不能切入巖石，只能在巖石表面以磨擦形式破碎巖石，對切削齒磨損較大，雖然鉆速也隨鉆壓的加大而正比增加，但鉆速很低。

　　體積破碎階段：當鉆壓加到大于巖石壓入硬度以上時，切削齒切入巖石產(chǎn)生體積破碎，鉆進效果才能明顯，才屬正常鉆進。

   高爐鉆頭的鉆壓在鉆井中具有重要的影響，影響著實際的鉆井過程，需要采取一定的措施和方針進行控制，不斷的改進新型的工藝技術(shù)，能夠充分按照實際的操作進行。

 在我國，高爐鉆頭的使用是隨著鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展而逐漸進步與完善的，由于在高溫條件下作業(yè)，鉆頭極易磨損和熔蝕，因此高爐鉆頭和鉆桿的消耗量非常巨大。

   高爐鉆頭的開口能力、材質(zhì)優(yōu)劣、設(shè)計是否合理都關(guān)系到開鐵口的速度、質(zhì)量和鉆具使用量。設(shè)計合理的高爐鉆頭不僅使開鐵口的過程簡便易行，降低工人的勞動強度，節(jié)省鉆具，并且能夠按時順利打開鐵口，對于維護鐵口孔道、出凈渣鐵、保證高爐順行長壽都具有非常重要的意義。

高爐鉆頭的使用應(yīng)該注意保養(yǎng)，這樣產(chǎn)品才能用的長久。鉆頭在使用之后該怎樣保養(yǎng)呢？

   1、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

   2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。

   3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

   4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固。

   5、在鉆孔開始與結(jié)束時，進給量應(yīng)降低1/3。

   6、對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。

   7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

鉆頭發(fā)展簡史

在PDC的生產(chǎn)技術(shù)尚未成熟，或者說PDC鉆頭剛開始開發(fā)之前的一段時間，就有廠家用無硬質(zhì)合金襯底的聚晶人造金剛石取代天然大顆粒金剛石來制造表鑲鉆頭。聚晶體的形狀有一端為圓錐的圓柱形、三角塊形、圓片形及矩形、塊形等多種，如GE公司的Geoset、Fomset公司的Syndax3以及鄭州三磨所的TSP，它們的共同特點是具有高熱穩(wěn)定性，即耐1000℃～1100℃的高溫，可直接燒結(jié)到由碳化鎢粉未及粘結(jié)金屬組成的鉆頭胎體的冠部作為鉆齒，破碎與切削地層。

    3)地質(zhì)構(gòu)造傾斜角大，地質(zhì)構(gòu)造傾斜角8～55。，達85。，非常容易產(chǎn)質(zhì)構(gòu)造當然造斜。 以便操縱井斜通常采用擠壓的對策，進而大幅度降低了鉆井隊速率。 4)地質(zhì)構(gòu)造工作壓力系統(tǒng)軟件繁雜，從空氣壓力到出現(xiàn)異常髙壓互相交疊，具備豎向上工作壓力系統(tǒng)軟件的多元性和橫著上工作壓力系統(tǒng)軟件相對性自覺性。    3)地質(zhì)構(gòu)造傾斜角大，地質(zhì)構(gòu)造傾斜角8～55。，達85。，非常容易產(chǎn)質(zhì)構(gòu)造當然造斜。 以便操縱井斜通常采用擠壓的對策，進而大幅度降低了鉆井隊速率。 4)地質(zhì)構(gòu)造工作壓力系統(tǒng)軟件繁雜，從空氣壓力到出現(xiàn)異常髙壓互相交疊，具備豎向上工作壓力系統(tǒng)軟件的多元性和橫著上工作壓力系統(tǒng)軟件相對性自覺性。