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發布時間:2021-08-25 11:29  
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東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造。專業生產銷售:鞋底注塑成型機,水晶鞋注塑成型機,網鞋注塑成型機,水鞋注塑成型機,雪地靴注塑成型機,鞋帶注塑成型機,拖鞋注塑成型機,果凍鞋注塑成型機,涼鞋注塑成型機,雨鞋注塑成型機,足球鞋底注塑成型機,立式注塑成型機,圓盤式注塑成型機,臥式注塑成型機,直立式注塑成型機,圓盤立式注塑成型機,全自動注塑成型機等。2.適用原料:各種發泡、不發泡等熱可塑性原料,如PVC、TPU、TPR等。歡迎來電咨詢!
1)擠出系統 擠出桶采用堅固的鍍鉻合金,保證數十年經歷高溫、摩擦、擠出、擠出壓力和抽真空吸力作用下應保持原有的形狀尺寸不變。確保擠出過程中不存在空氣,膠胚體積、質量精l確。
2)加熱系統 采用電加熱方式,數顯式溫控儀控制控制,保證了機頭和料桶的溫度恒定
3)電氣控制 采用進口歐姆龍電器,此外還配有壓差顯示。同時擠出裝置還可作柱塞式擠出機,用于濾膠及制作膠條。 
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一旦將初始操作設定值存儲在數據庫閃存中,操作員可以輕松地調用每件產品,ES系列預成型自動設置正確的運行參數。操作員只需在連接的電子稱上進行預成型采樣。①料管溫度(BarrelTemperature)雖然塑料的熔融,大約有60~85%是因為螺桿的旋轉所產生的熱能,但是塑料的熔融狀態仍然大受加熱筒溫度的影響,尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料及取出制件時牽絲的現象。 如果重量不在允許范圍內,機器會自動調整切刀速度,以滿足適當的要求,減少人為錯誤的機會和監督需求。
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一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態,然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通人壓力油,使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。4、開模分兩段式,不傷模具,速度快,射料分二段式壓力射出,產品品質劃一。
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成型機變頻節能的特點
1) 操作簡單,與圓盤機同步運行,不必進行任何調節;
2) 高可靠性:保留圓盤機原有控制方式及油路不變;采用市電/節電運行控制方式,以備故障時不影響生產;
3) 軟啟動:減輕機器震動,延長設備和模具的使用壽命;有效的減小噪音,改善工作環境;系統發熱明顯減少,油溫穩定;延長密封組件的使用壽命,降低停機維修率,節省大量的維護費用,同時增加變壓器的裝機容量;
4) 高回報率:所有投資約6~12個月通過電費節省回收。
