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發(fā)布時間:2020-12-31 07:52  
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液壓牽引拉擠設(shè)備技術(shù)參數(shù)描述:
1、整個生產(chǎn)線布置長度20-30米,寬度3米(約需60-100平米)。我公司可提供生產(chǎn)線布置圖。
2、主機部分采用鋼結(jié)構(gòu),面板采用不銹鋼,側(cè)板采用烤漆。
3、牽引龍門工作尺寸按需加工。
4、液壓站:采用我公司新技術(shù):油泵為多組泵源(保證推進速度穩(wěn)定)。液壓件采用疊夾式(便于維修),并可進行拉力和夾緊力的無級調(diào)整。牽引速度采用精密節(jié)流閥,以保證牽引速度的穩(wěn)定,并可進行牽引速度無級調(diào)整。液壓站設(shè)有交換器,可實現(xiàn)液壓油加溫降溫,保證液壓系統(tǒng)的正常運行。玻璃鋼拉擠設(shè)備所生產(chǎn)的拉擠型材中所包含的玻璃纖維含量要遠遠高于其他的符合材料,因此其具有輕質(zhì)高強的性能特點,而且不易褪色,保養(yǎng)起來十分的容易。
目前,玻璃鋼拉擠模中常用的監(jiān)測控制傳感元件有:溫度傳感器,壓力傳感器和介電傳感器等三種上述這些傳感器,首先必須要解決好耐拉擠磨損的問題。另外,玻璃鋼拉擠模模具的溫度、玻璃纖維的體積含量,以及拉引速度的快慢等,也均將會對拉擠成型工藝參數(shù)傳感器產(chǎn)生一定的影響。這種張力式壓力傳感元件的表面,往往涂有鉻層,以提高它對耐玻璃纖維拉擠磨損的性能。
目前常用的玻璃鋼拉擠設(shè)備上,所采用的溫度檢測傳感元件,經(jīng)常在沿纖維的方向,并放置于成型模內(nèi)的表面部位;本廠生產(chǎn)的履帶式拉擠設(shè)備,應用范圍廣、操作簡便、省工節(jié)能、生產(chǎn)效率高、正常操作可生產(chǎn)5000萬米不用維修。而壓力檢測傳感元件,則經(jīng)常放置在拉擠模的入口處及模具的中間位置(通常拉擠模的長度約為1000mm)。這種張力式壓力傳感元件的表面,往往涂有鉻層,以提高它對耐玻璃纖維拉擠磨損的性能。
玻璃鋼拉擠設(shè)備中使用的介電傳感元件,有薄膜式和固定陶瓷式等兩種。這種介電傳感元件的基本原理,主要是在兩塊極板之間,以高聚物作為介質(zhì),當處于交變電場中,高聚物分子將發(fā)生移動。由于交變頻率的改變,高聚物分子量的大?。ㄒ部杀硎緸榫酆隙鹊拇笮。?,粘度,以及電導率等性能考參數(shù),也將會發(fā)生變化。也就是說,高聚物的粘度越低,電導率就越高,其電阻值就越小。8磅Normal01、根據(jù)其工藝生產(chǎn)的方式和原理,對設(shè)備的要求如下:①對模具能分區(qū)加熱,并能設(shè)定溫度且實行準確的溫度控制②能連續(xù)的將制件從模具中牽引出模③有足夠大的牽引力。
薄膜式介電傳感器,是隨玻璃纖維一起從模具腔內(nèi)拉引而出,制品固化后傳感器仍將留在其中,因此只能使用一次,在工業(yè)化批量生產(chǎn)時不太適用。固定式介電傳感器是屬于雙板電容器類型的一種傳感器。傳感器將作為其中的一個極板,而另一個極板則就是玻璃鋼拉擠模具的本身。但Index 薄膜式傳感器本身,就裝有兩塊板極。玻璃鋼拉擠設(shè)備中使用的介電傳感元件,有薄膜式和固定陶瓷式等兩種。它們板片之間的排列,類似于印刷電路板的結(jié)構(gòu)。
由于它們結(jié)構(gòu)上的不同,因此,上述這兩種介電傳感器的電導性能,尚不能進行直接的比較。
采用油缸出口節(jié)流方式調(diào)節(jié)油缸的前進速度,實現(xiàn)牽引及夾持的無級調(diào)速。由于系統(tǒng)功率較大且正常工作時總有一油路處于溢流狀態(tài)下,使得系統(tǒng)油溫上升較快,故在總回油口上串人一冷卻器進行散熱,以降低油溫。
四、存在的問題及改進反向
由于多品種生產(chǎn)的需求,對系統(tǒng)適宜性的要求較高。目前本系統(tǒng)的模其裝夾形式尚不理想,需要改進。
拉擠成型的工藝流程
拉擠成型工藝流程拉擠成型工藝形式很多,分類方法也很多。如間歇式和連續(xù)式,立式和臥式,濕法和干法,履帶式牽引和夾持式牽引,模內(nèi)固化和模內(nèi)凝膠模外固化,加熱方式有電加熱、紅外加熱、高頻加熱、微波加熱或組合式加熱等。拉擠成型典型工藝流程為:玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設(shè)備組成。該生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)各種玻璃鋼拉擠型材,如玻璃鋼方管、玻璃鋼方棒、玻璃鋼角型材、玻璃鋼槽型材、玻璃鋼工字型材、玻璃鋼園管、玻璃鋼園棒、玻璃鋼大棚桿、玻璃鋼風箏桿、玻璃鋼帳蓬桿、玻璃鋼電纜橋架、公路護欄以及玻璃鋼異型材等玻璃鋼拉擠制品。