廣東壓力容器行業(yè)用大平面鉆價格貨真價實「法因數(shù)控」

好的設備對于我們的生產(chǎn)來講是非常的重要的，對于我們的龍門移動式平面鉆的運用，讓我們的產(chǎn)品在一時間吸引消費者的眼球，讓消費者在市場中以較快的目光掃描在了這樣的具有更加的規(guī)范的生產(chǎn)過程，龍門移動式平面鉆為我們的實際的市場中的消費者的需求帶來了很大的收益，也讓經(jīng)過這樣的更加的專業(yè)的設備生產(chǎn)之后的產(chǎn)品，在市場是更加的具有產(chǎn)品的形象的提升的，也間接的帶來了我們的產(chǎn)品的銷量的增加，龍門移動式平面鉆通過了產(chǎn)品形象設計讓藝術與我們的日常生活相結合，打造了自己的產(chǎn)品。

數(shù)控平面鉆床是近幾年替代搖臂鉆加工的新型數(shù)控鉆床，采用液壓缸將工件固定，龍門帶動動力頭移動進行工作，行程根據(jù)工件預先設定，能夠?qū)崿F(xiàn)鉆頭快進—工進—快退的自動轉(zhuǎn)換，具有加工，結構簡單，維護成本低等優(yōu)點。結構精巧，使用方便，維護簡單。

數(shù)控平面鉆床適用于鋼結構、橋梁、電力通訊鐵塔、熱電站鍋爐支架等行業(yè)連結板、地腳板、端頭板、模板、法蘭盤、結構件等零件的鉆孔加工工序。

數(shù)控平面鉆床電氣系統(tǒng)，采用PLC 上位計算機全程控制。可實現(xiàn)人機對話、工件程序存貯、機床運行動態(tài)監(jiān)測的窗口，采用全數(shù)字式交流伺服電機作為X、Y軸點位控制，采用數(shù)字變頻器實現(xiàn)對主軸電機的無級調(diào)速自動控制，以適應不同直徑的鉆頭。

該電氣系統(tǒng)還具備一套我公司自行開發(fā)的軟件,能夠與局域網(wǎng)連接。該軟件為中英文界面，菜單式輸入，用鍵盤及鼠標操作，方便實用，柔性好且與AutoCAD相兼容，能使對于許多數(shù)控系統(tǒng)相當繁瑣的工件程序輸入工作，變得直觀、方便，同時還可存貯大量的工件程序，可隨時調(diào)用、加工。具有的監(jiān)控畫面，能直觀地觀察、修正機床的運行狀態(tài)，例如主軸速度、進刀量、位置顯示、故障報警等等。

數(shù)控平面鉆組成：床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直鉆削動力頭、排屑器、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。    平面鉆床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結構，經(jīng)人工時效處理，精度穩(wěn)定。優(yōu)化設計的龍門結構使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。導軌與絲杠均已消除了間隙，響應好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。鉆削動力頭的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向，驅(qū)動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。5鉆削動力頭采用變頻電機經(jīng)齒輪減速（i=7.5）驅(qū)動獨立主軸；主軸進給采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動；主軸錐孔為莫氏6號錐度，配有多種規(guī)格莫氏變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。

目前很多數(shù)控平面鉆床的操作系統(tǒng)界面很友好，有一些鉆床還使用中文的操作程序，在操作和上手上都很方便，但缺點在于計算機病毒容易影響生產(chǎn)，管理、維護較困難，而采用其他非常見系統(tǒng)。

3.管理鉆床刀具的系統(tǒng)

原來有較少刀具的鉆床一般有8個刀具系統(tǒng)，現(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控鉆床有100多個鉆頭，有的還能根據(jù)加工工件的直徑、材料自動選擇使用鉆頭的個數(shù)，在選擇鉆頭類型的時候需要注意的是，大部分數(shù)控平面鉆床都會把鉆頭放在臺面的前端，這樣的設計方式有一個不好之處，如果在加工過程中出現(xiàn)意外，不能正常加工產(chǎn)品，那么數(shù)控鉆頭自動跳起的時候容易受損失。而有些鉆頭夾具放在鉆床的上面，瑞士生產(chǎn)的鉆床不會出現(xiàn)這種問題，檢測結構一般不會出現(xiàn)問事故。

應用行業(yè)：鋼結構、電力通訊鐵塔、熱電站鍋爐支架、橋梁等行業(yè)。

加工范圍：（1）2000*1600=1件（2）1600*1000=2件（3）1000*800=4件

加工厚度：5*1400（較薄的板也可以多層疊起來鉆孔，***薄不能低于5mm）

加工區(qū)域分為四個加工區(qū)，可以一邊鉆孔一邊裝卸工作，同時還能進行鉆孔加工和文件編程。