耐磨陶瓷襯板質(zhì)量好信賴推薦

淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。

我們把電耗細(xì)分一下就會(huì)發(fā)現(xiàn)，球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的電耗主要在主電機(jī)功率上。搞過球磨機(jī)管理的都知道，其主電機(jī)的運(yùn)行功率受研磨體裝載量的影響非常之大，說明球磨機(jī)的自重（包括筒體、襯板、隔倉板，主要是研磨體）才是電耗高的主要原因。

如果有朝一日，在不改變球磨機(jī)結(jié)構(gòu)和粉磨原理的情況下，能把球磨機(jī)的這些“自重”降下來，主要是把研磨體的重量降下來（其他自重影響的主要是啟動(dòng)電耗），球磨機(jī)的粉磨電耗（運(yùn)行電耗和啟動(dòng)電耗）必將有一個(gè)大幅度的下降。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，隨著近幾年新材料的井噴式發(fā)展，這不是沒有可能！如果暫時(shí)不想改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)建立新的平衡，沖擊力小了就會(huì)導(dǎo)致粉碎能力供給側(cè)不足，但可以從需求側(cè)調(diào)整，通過降低需求達(dá)到與供給的平衡。

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要做好對(duì)水泥球磨機(jī)情況的考察工作，對(duì)原材料易磨性、粉磨主輔機(jī)設(shè)備、工藝流程、中控室運(yùn)行參數(shù)、成品品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行詳盡了解與掌握；福建陶瓷球價(jià)格低，天津氧化鋯球有規(guī)模，云南陶瓷球哪家好，浙江氧化鋯球多少錢。要對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、輥壓機(jī)運(yùn)行、入磨物料粒度、磨內(nèi)物料流速、風(fēng)速、進(jìn)出口負(fù)壓、選粉機(jī)選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率；要對(duì)磨機(jī)填充率、球徑和平均球徑進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量；要對(duì)磨機(jī)襯板、隔倉板和出料篦板的形式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)整理。通過以上工作，來確認(rèn)磨機(jī)系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機(jī)不要勉強(qiáng)試用。當(dāng)然，大多數(shù)磨機(jī)是適應(yīng)的。之后，根據(jù)物料篩余曲線變化數(shù)據(jù)進(jìn)行研磨體級(jí)配，確認(rèn)研磨體填充率和各級(jí)球徑的級(jí)配。目前，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機(jī)尾倉，要做好和前倉級(jí)配的匹配。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。2005年通過了ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證。作用耐磨材料是新材料領(lǐng)域的核心，對(duì)高新技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動(dòng)和支撐作用，在全球新材料研究領(lǐng)域中，耐磨材料約占85%。連續(xù)被評(píng)為淄博高新區(qū)科技型高成長工業(yè)企業(yè)。

其優(yōu)點(diǎn)包括：研磨體裝載量下降約20%、磨機(jī)主電流降低約20%、噸水泥節(jié)電超過4度、顆粒級(jí)配改變使得水泥品質(zhì)提高、磨內(nèi)溫度降低約20攝氏度、磨機(jī)噪音大幅降低、球耗僅為鋼制研磨體的一半、不含重金屬等。若應(yīng)用成功，臺(tái)時(shí)200噸的磨機(jī)每天節(jié)能效益約1萬元，可為水泥企業(yè)有效降低成本并提高產(chǎn)品品質(zhì)，是無需額外投入即用即出效益的實(shí)用技術(shù)。試驗(yàn)表明，陶瓷研磨體的使用效果，粉磨低標(biāo)號(hào)水泥比粉磨高標(biāo)號(hào)水泥要差一些，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降的較多、節(jié)電效果也差，而且節(jié)電效果差也主要受臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降的影響。

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