圓盤式污泥干化機工藝的行業須知北京中環弘晟環保

發布時間：2020-12-25 13:45

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污泥低溫余熱干化機

系統簡介

1、物料工藝流程簡介

1.1存儲輸送系統將粘稠物料（污泥、油泥等）加入干燥裝置前端或中部的緩沖料倉；

1.2緩沖料倉中的物料由布料螺旋送至干燥裝置單元內，沿殼體軸向均勻布料加入干燥機內；

1.3干燥主機啟動時，緩慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發出來。形成干燥后的產品超過溢流堰溢流出料，同時殼體內保持一定的料位高度，連續加入的煤泥與殼體內熱態顆粒狀或粉體底料混合，伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發出來繼而形成連續運行；（我司專利工藝可確保避免發生纏軸、粘壁，抱軸故障產生。如何有效的防治固體廢物造成的污染，無害化處置固體廢物成為亟待解決的重要問題。并降低主軸載荷。）

1.4 干燥后的物料由干燥裝置溢流排出口落入出料螺旋。輸送機將干燥后的物料送至收集料倉；

2、蒸汽系統流程簡介

源蒸汽經分汽缸輸送到干燥裝置熱軸、殼體和伴熱管道等；經設備熱

后至疏水站形成凝結水排出，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統。

3、廢氣處理及余熱回收

3.1干燥裝置干燥過程中產生蒸發濕氣，由濕法除塵或布袋除塵后（水膜除塵器供水由水處理系統提供），進入冷凝器，少量不凝氣體可經風機排空或進入鍋爐焚燒。

3.2利用熱泵技術，系統余熱（蒸發尾氣余熱及疏水余熱）可充分回收利用，使系統高產。

4、控制裝置

4.1 自動控制采用 PLC 模塊控制，觸摸屏顯示數據和操作，主電機、布料螺旋電機、采用變頻調速；

4.2 電力控制：主要對各運行機械進行啟動、停止、調速控制；

4.3 加料自動控制；

4.4 主軸過載保護控制；

4.5 各控制點壓力、溫度集中顯示；

4.6 質量產量控制: 通過調控裝置運轉速度、加料速度時間、蒸汽壓力溫等，達到控制產量、干燥程度的目的；

?一體化污水泵站的安裝及制作工藝

一體化污水泵站特點有很多，它的穩定性可保證泵站基本可以在“0維護”的狀態下運行。專用的控制器可以實現下面功能：計算污水入流及泵送的流量、每日清空功能、預測堵塞功能溢流記錄、防抱死功能。但是由固廢處理而來的肥料仍存在一些問題，如在堆肥過程中重金屬的累積和污染，這些重金屬可在土壤中長期存在并通過食物鏈逐級富集進入人體，危害人類健康[16]。而且泵站通過液位開關、堵塞傳感器、水泵溫度傳感器等收集運行信號，實現泵站的自動化運行。用戶只需要一臺可以連接互聯網的手機或者電腦就可以監測和管理泵站。

一體化污水泵站安裝工藝

1、安裝簡體。清潔水泥基板表面，確保安裝面和預制泵站底部之間沒有泥土等雜物，然后用起重吊鉤吊起泵體，放在水泥基板上的地腳螺絲圓周中間。

2、回填。分層回填，每層高度差不得超過50cm，應用夯機夯實或人工壓實，壓實大于90%。回填到靠緊罐璧和進出水管30cm附近時嚴禁使用夯土機等設備，來用人工夯實，確保進出水管很好的支撐在回填土層，不受應力。

3、管路連接。把基坑回填到連接管的*低面時，壓實回填面，才開始連接管路。進出水管必須通過補償器對準連接，且連接的地腳螺栓要固緊。

4、安裝其他附件。包括通風管、控制柜、電纜、液位控制器、液位傳感器等。

污泥干燥機

智能全自動運行，節約大量人工成本；為了預防工藝過程中危險事故的發生，應注重施工工藝的每一個環節，并在施工時將必要的防護措施一并設計、安裝。PLC 觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制；出料含水率可任意調節(10%-50%)。經濟占地面積小，其平均每噸泥占地約4㎡；可上下重疊放置，每噸泥占地2㎡；無復雜的土建結構、基礎建設，節約土建成本，安裝簡單；設備安裝簡單，安裝、調試周期短；可安裝在地下室，節約土地面積。耐用采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；無易損、易耗件，使用管理方便。環保采用低溫(40-75℃)全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；采用低溫干化過程，HS、NH析出量大大減少；可適合安裝在城區污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節約干化過程冷凝水處理成本。