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導流通病及其防治措施

管道滲漏

注漿管道滲漏，即混凝土灌注時導管外的水進入導管，容易造成混凝土離析。管道滲漏主要是由于導管接頭連接不良或導管破i裂所致。

注意事項：①使用導管前應按要求做水密承壓試驗，壓力不得小于0.6 MPa，若有漏水現象必須進行處理直至合格，并對合格的導管各管節按連接順序進行編號。②管道壁厚不應小于3 mm，應保證有足夠的壁厚和強度。③施工時請勿使用尖銳物品敲打導管，以免影響其強度。④下導尿管應嚴格按導尿管編號連接，禁止隨意連接。⑤加墊墊。管道安裝時，不可因費時費力而使墊省。③接頭間螺栓應上緊和上緊。工人們在施工時為了省事，有時只用部分螺栓，有時扣絲沒上，這是不允許的。

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解決方法：①漏液速度較慢時，可用潛水泵抽吸導管內的水，繼續灌注。②滲漏速度較快，灌漿次數較少，一般不超過2~3 m時，可考慮拔管、清除砼、重新清孔。③漏水速度較快，灌注混凝土較多，漏水點又較淺時，一般是指距離護筒頂4 m以內，可考慮將導管中的水抽出后立即灌注混凝土，同時將導管上拔管深2 m處的地方，盡量使漏水點更淺。④滲漏速度較快，灌注混凝土較多，漏水點又較深時，應考慮拔管，采用備用導管二次剪球再灌注。

導管脫落。

在開始澆注時，隔水塞已從導管下面脫開，導致混凝土出現了混凝土直接與槽內泥漿混合的現象。發生的原因首先，清底時槽深和導管長度大小不能把握。二是導尿管下到底后，卡槽導管的夾板沒有夾牢，造成導管下端頭距離槽底太高。所采取的預防措施首先要量測好槽深和導管長度尺寸，根據需要把握下導管深度。第二，用夾板將導管下到底后夾牢，不要使其距離槽底太高。在施工中，如發現脫水機，可先將導管卸離一定距離，再將吸泥器或反循環抽管下至原導管位置，取出混合泥漿的混凝土，再將導管移至原來的位置，重新澆筑。

導管卡塞

在開始澆注混凝土時，隔水塞卡住導管，造成澆注暫時中斷。發生的原因一是隔水塞(球)制作，加工尺寸不規律，尺寸偏差大，卡在導管內，沖不出來。第二，在進入導管之前，混凝土漿渣內壁沒有完全清除干凈。第三，混凝土崩塌度大，和易性差，將砂子擠入隔水塞(球)與導管之間，以使隔水塞下不去。所采取的預防措施一是做隔水塞(球)加工尺寸應經過嚴格檢查，對不符合要求的應進行修理或更換。第二，每次澆筑混凝土后，導管內粘結的水泥漿應清除干凈?；炷恋奶涠?、工作性能、流動度等應符合設計要求。如遇卡塞事故，可采用搗(上部卡塞)、頂頂、拆頂(中、下卡塞)方法處理。

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管壁采用8 mm厚鋼板卷制，對接處采用焊接，焊縫密實。管內徑比樁徑大200 mm，用吊車將護筒置于事先挖好的孔中，并對中、四周夯填粘土。樁身垂直直線與樁線重合，平面允許誤差50 mm，垂直直線傾角不大于百分之1；護壁頂部高于地面0.3 m。安裝后用全站儀檢定，確保樁位準確。鉆井液體包括水、粘土(膨潤土)和添加劑。采用懸浮式鉆渣、鉆頭及潤滑鉆具，增大靜水壓力，在孔壁形成泥漿，隔斷孔內外滲流，防止坍塌。調制鉆泥和循環凈化泥，應根據鉆探方式和地層條件，靈活掌握鉆井液稠度，并根據地層變化或作業要求靈活掌握，泥漿過稀，排渣能力小，護壁效果差；泥過稠，會使鉆頭產生沖擊力。

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1、混凝土導管水下澆筑前，與攪拌站及現場準備，確認各項工作準備就緒后，才能進行。澆注水下混凝土前，必須填寫鉆孔樁孔鋼筋籠工藝的質量驗收記錄，并經監理工程師簽字確認。2.澆注混凝土時，應使用檢驗合格的繩索來測量混凝土表面高度，計算其埋深?；炷翆Ч苈裆畈坏眯∮? m，不得大于6 m。禁止拉出混凝土表面。3、在灌注混凝土表面距鋼筋籠底1 m左右時，為防止鋼筋籠上浮，應降低混凝土灌注速度。在距鋼筋籠底部4 m以上的混凝土表面，起吊管道，使其底口高于鋼筋籠底2 m以上，恢復正常灌漿速度。在開始灌注后，應緊湊連續地進行，禁止中途停留時間過長。